A válvula de esfera de PVC possui as seguintes categorias:Válvula de esfera compacta em PVC,
Válvula de esfera octogonal em PVC, Válvula de esfera de duas peças em PVC, Válvula borboleta em PVC,
Válvula de esfera de união em PVC, Válvula de gaveta de PVC, Válvula de retenção de PVC, Válvula de pé em PVC, etc.
Introdução de informações da válvula de esfera de PVC
As válvulas de esfera de PVC podem ser usadas para regular e controlar o fluxo de fluido, além de serem utilizadas principalmente para unir ou desconectar meios de tubulação. Ela oferece os seguintes benefícios em relação a outras válvulas. Há pouca resistência a fluidos. Entre todas as válvulas, a válvula esfera tem a menor resistência a fluidos. Sua resistência a fluidos é bastante baixa, apesar de ser uma válvula esfera de menor diâmetro.
Um novo tipo deválvula de esfera feita de UPVCfoi criado para atender às demandas de diversos fluidos corrosivos de tubulações. As vantagens do corpo da válvula incluem seu baixo peso, alta resistência à corrosão, design compacto, aparência adorável, facilidade de instalação, ampla gama de aplicações, construção sanitária e não tóxica, resistência ao desgaste, simplicidade de desmontagem e facilidade de manutenção.
PPR, PVDF, PPH,CPVC, e outros materiais plásticos também são usados para fazer válvulas de esfera de plástico, além do PVC. As válvulas de esfera feitas de PVC possuem excepcional resistência à corrosão. Usando F4, o anel de vedação veda. Maior vida útil devido à excelente resistência à corrosão. Rotação útil e flexível.
Como uma válvula de esfera integrada, aVálvula de esfera de PVCoferece menos fontes de vazamento, alta resistência e é simples de montar e desmontar. Instalação e uso da válvula esfera: Para evitar vazamento causado pela deformação dos flanges, os parafusos devem ser apertados igualmente quando os flanges em ambas as extremidades estiverem presos à tubulação. Só pode ser usado para interceptação e passagem, e o ajuste de fluxo não é aplicável. Líquidos contendo partículas duras podem facilmente arranhar a superfície da esfera.
História das válvulas de esfera
O primeiro exemplo semelhante aoválvula de esferaé a válvula patenteada por John Warren em 1871. É uma válvula com sede de metal com esfera e sede de latão. Warren finalmente concedeu sua patente de projeto de válvula de esfera de latão a John Chapman, chefe da Chapman Valve Company. Seja qual for o motivo, Chapman nunca colocou o projeto de Warren em produção. Em vez disso, ele e outros fabricantes de válvulas têm usado designs mais antigos há muitos anos.
As válvulas esféricas, também conhecidas como válvulas esféricas, finalmente desempenharam um papel importante durante a Segunda Guerra Mundial. Durante este período, os engenheiros o desenvolveram para uso em sistemas de combustível de aeronaves militares. Depois do sucesso deválvulas de esferana Segunda Guerra Mundial, os engenheiros aplicaram válvulas de esfera em aplicações industriais.
Um dos avanços mais importantes relacionados às válvulas de esfera na década de 1950 foi o desenvolvimento do Teflon e seu subsequente uso como material para válvulas de esfera. Após o desenvolvimento bem-sucedido do Teflon, muitas empresas como a DuPont disputaram o direito de usá-lo, porque sabiam que o Teflon poderia trazer enormes benefícios de mercado. Eventualmente, mais de uma empresa conseguiu fabricar válvulas de Teflon. As válvulas esfera de Teflon são flexíveis e podem formar vedações positivas em duas direções. Em outras palavras, eles são bidirecionais. Eles também são à prova de vazamentos. Em 1958, Howard Freeman foi o primeiro fabricante a projetar uma válvula esfera com sede flexível de Teflon, e seu projeto foi patenteado.
Hoje, as válvulas esfera foram desenvolvidas de várias maneiras, incluindo compatibilidade de materiais e possíveis aplicações. Além disso, eles podem usar usinagem CNC e programação de computador (como o modelo Button) para fabricar as melhores válvulas. Em breve, os fabricantes de válvulas esféricas poderão oferecer mais opções para seus produtos, incluindo construção em alumínio, menos desgaste e amplos recursos de estrangulamento, que permitem aos operadores passar uma quantidade variável de fluido através da válvula a uma vazão limitada.
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