A superfície de vedação é frequentemente corroída, corroída e desgastada pelo meio e é facilmente danificada porque a vedação funciona como um dispositivo de corte e conexão, regulação e distribuição, separação e mistura de meios no canal da válvula.

Danos superficiais podem ser selados por dois motivos: danos causados ​​pelo homem e danos naturais. mau design, má fabricação, seleção inadequada de materiais, instalação errada, mau uso e má manutenção são algumas das causas de danos resultantes da atividade humana. Danos naturais são o desgaste doválvulaque ocorre durante a operação normal e é o resultado da corrosão inevitável do meio e da ação erosiva na superfície de vedação.

As razões para os danos da superfície de vedação podem ser resumidas da seguinte forma:

1. A qualidade de processamento da superfície de vedação é ruim.

Os principais sintomas são defeitos como rachaduras, poros e inclusões na superfície de vedação, que são causados ​​​​por soldagem de superfície inadequada e operação do processo de tratamento térmico e seleção de especificações inadequadas. A escolha incorreta do material resultou em um nível de dureza excessivamente alto ou excessivamente baixo na superfície de vedação. Como o metal subjacente é soprado para cima durante o processo de revestimento, o que dilui a composição da liga da superfície de vedação, a dureza da superfície de vedação é irregular e não é resistente à corrosão, seja naturalmente ou como resultado de tratamento térmico incorreto. Sem dúvida, também existem problemas de design nisso.

2. Danos causados ​​por má escolha e mau desempenho

O principal desempenho é que o corteválvulaé empregado como aceleradorválvulae que a válvula não foi escolhida para as condições de trabalho, resultando em pressão específica de fechamento excessiva e fechamento muito rápido ou frouxo, o que leva à erosão e desgaste da superfície de vedação.

A superfície de vedação funcionará irregularmente como resultado de instalação inadequada e manutenção descuidada, e a válvula funcionará de forma doentia, danificando prematuramente a superfície de vedação.

3. Deterioração do meio químico

Na ausência de geração de corrente pelo meio ao redor da superfície de vedação, o meio interage diretamente com a superfície de vedação e a corrói. A superfície de vedação no lado do ânodo irá corroer devido à corrosão eletroquímica, bem como o contato entre as superfícies de vedação, o contato entre a superfície de vedação e o corpo de fechamento e o corpo da válvula, a diferença de concentração do meio, a diferença de concentração de oxigênio, etc.

4. Erosão média

Ocorre quando o meio atravessa a superfície de vedação e causa desgaste, erosão e cavitação. As partículas finas flutuantes no meio atingem a superfície de vedação quando esta atinge uma determinada velocidade, resultando em danos localizados. Danos localizados resultam do fluxo de alta velocidade do meio diretamente na superfície de vedação. Bolhas de ar estouram e entram em contato com a superfície da vedação quando o meio é combinado e parcialmente evaporado, resultando em danos localizados. A superfície de vedação será severamente corroída pela atividade erosiva do meio e pela ação alternativa de corrosão química.

5. Danos mecânicos

Arranhões, hematomas, apertos e outros danos à superfície de vedação ocorrerão durante o procedimento de abertura e fechamento. Sob a influência de alta temperatura e alta pressão, os átomos entram um no outro entre as duas superfícies de vedação, causando o fenômeno de adesão. A adesão é facilmente rompida quando as duas superfícies de vedação se movem uma em relação à outra. Este fenômeno é mais provável de ocorrer se a superfície de vedação tiver uma rugosidade superficial maior. A superfície de vedação ficará um tanto desgastada ou recortada como resultado da contusão e compressão do disco da válvula na superfície de vedação quando ele retornar à sede da válvula durante a operação de fechamento.

6. Desgaste

A superfície de vedação ficará esgotada com o tempo pela ação de cargas alternadas, levando ao desenvolvimento de rachaduras e camadas descascadas. Após uso prolongado, a borracha e os plásticos ficam sujeitos ao envelhecimento, o que prejudica o desempenho.

Fica claro a partir do estudo das causas dos danos à superfície de vedação feito acima que a escolha dos materiais de superfície de vedação corretos, das estruturas de vedação adequadas e das técnicas de processamento é vital para aumentar a qualidade e a vida útil da superfície de vedação nas válvulas.