A superfície de vedação é frequentemente corroída, erodida e desgastada pelo fluido e é facilmente danificada porque a vedação funciona como um dispositivo de corte e conexão, regulação e distribuição, separação e mistura de fluidos no canal da válvula.

Danos superficiais podem ser reparados por dois motivos: danos causados ​​pelo homem e danos naturais. Projeto inadequado, fabricação deficiente, seleção inadequada de materiais, instalação incorreta, uso indevido e manutenção inadequada são algumas das causas de danos resultantes da atividade humana. Danos naturais são o desgaste da superfície.válvulaque ocorre durante a operação normal e é resultado da inevitável corrosão e ação erosiva do fluido na superfície de vedação.

Os motivos para os danos na superfície de vedação podem ser resumidos da seguinte forma:

1. A qualidade do processamento da superfície de vedação é ruim.

Os principais sintomas são defeitos como fissuras, poros e inclusões na superfície de vedação, causados ​​por processos inadequados de soldagem e tratamento térmico, além da seleção incorreta de especificações. A escolha inadequada do material resulta em níveis de dureza excessivamente altos ou baixos na superfície de vedação. Como o metal subjacente é expelido para a superfície durante o processo de revestimento, diluindo a composição da liga, a dureza da superfície de vedação torna-se irregular e não resistente à corrosão, seja por causas naturais ou como resultado de tratamento térmico incorreto. Sem dúvida, também existem problemas de projeto envolvidos.

2. Danos causados ​​por má escolha e desempenho insatisfatório

O principal aspecto a ser considerado é o corte.válvulaé empregado como um aceleradorválvulae que a válvula não foi escolhida para as condições de trabalho, resultando em pressão específica de fechamento excessiva e fechamento muito rápido ou frouxo, o que leva à erosão e ao desgaste da superfície de vedação.

A superfície de vedação funcionará de forma irregular como resultado de instalação inadequada e manutenção descuidada, e a válvula funcionará de forma deficiente, danificando prematuramente a superfície de vedação.

3. Deterioração do meio químico

Na ausência de geração de corrente pelo fluido ao redor da superfície de vedação, o fluido interage diretamente com a superfície de vedação e a corrói. A superfície de vedação no lado do ânodo sofrerá corrosão devido à corrosão eletroquímica, bem como ao contato entre as superfícies de vedação, ao contato entre a superfície de vedação e o corpo de fechamento e o corpo da válvula, à diferença de concentração do fluido, à diferença de concentração de oxigênio, etc.

4. Erosão média

Ocorre quando o fluido passa pela superfície de vedação, causando desgaste, erosão e cavitação. As partículas finas em suspensão no fluido colidem com a superfície de vedação quando esta atinge uma determinada velocidade, resultando em danos localizados. Esses danos localizados resultam do fluido em alta velocidade que abrasa diretamente a superfície de vedação. Bolhas de ar estouram e entram em contato com a superfície de vedação quando o fluido se mistura e evapora parcialmente, resultando em danos localizados. A superfície de vedação será severamente erodida pela atividade erosiva do fluido e pela ação corrosiva química alternada.

5. Danos mecânicos

Arranhões, amassados, compressões e outros danos à superfície de vedação ocorrerão durante o procedimento de abertura e fechamento. Sob a influência de alta temperatura e alta pressão, os átomos se agregam entre as duas superfícies de vedação, causando o fenômeno de adesão. Essa adesão se rompe facilmente quando as duas superfícies de vedação se movem em relação uma à outra. Esse fenômeno é mais provável de ocorrer se a superfície de vedação apresentar maior rugosidade. A superfície de vedação ficará desgastada ou com marcas devido aos amassados ​​e compressões do disco da válvula ao retornar à sede da válvula durante a operação de fechamento.

6. Desgaste por deterioração

Com o tempo, a superfície de vedação se desgasta devido à ação de cargas alternadas, levando ao surgimento de rachaduras e descamação. Após uso prolongado, a borracha e os plásticos ficam sujeitos ao envelhecimento, o que prejudica seu desempenho.

O estudo das causas de danos na superfície de vedação, realizado anteriormente, deixa claro que a escolha dos materiais corretos para a superfície de vedação, das estruturas de vedação adequadas e das técnicas de processamento corretas é vital para aumentar a qualidade e a vida útil da superfície de vedação em válvulas.