1. Corpo da válvula

Corpo da válvula(fundição, vedação de superfícies superficiais) aquisição de fundição (de acordo com as normas) – inspeção de fábrica (de acordo com as normas) – empilhamento – detecção ultrassônica de falhas (de acordo com desenhos) – revestimento e tratamento térmico pós-soldagem – acabamento – -Esmerilhamento da superfície de vedação–Selagem inspeção de dureza superficial, detecção de falhas de coloração.

2. Processo de fabricação de peças internas de válvulas

A. Peças internas que requerem revestimento de superfícies de vedação, como discos de válvulas, sedes de válvulas, etc.
Aquisição de matérias-primas (de acordo com os padrões) – Inspeção de entrada na fábrica (de acordo com os padrões) – Fabricação de peças brutas (aço redondo ou forjado, de acordo com os requisitos do processo de desenho) – Usinagem de desbaste da superfície de detecção de falhas ultrassônica (quando exigido pelo desenho) – Desbaste usinagem de ranhuras de revestimento - – Revestimento e tratamento térmico pós-soldagem – acabamento de diversas peças – retificação da superfície de vedação – inspeção de dureza da superfície de vedação, coloração e detecção de falhas.
B. Haste da válvula
Aquisição de matérias-primas (de acordo com as normas) – inspeção de fábrica (de acordo com as normas) – uma peça bruta de produção (aço redondo ou forjado, de acordo com os requisitos do processo de trefilação) – um tanque de revestimento de desbaste – revestimento e tratamento térmico pós-soldagem – um acabamento departamento –Retificação do círculo externo–Tratamento de superfície da haste da válvula (nitretação, têmpera, revestimento químico)–Tratamento final (polimento, retificação, etc.)–Retificação da superfície de vedação–Inspeção de dureza da superfície de vedação, detecção de falhas de coloração.
C. Peças internas que não requerem revestimento de superfícies de vedação, etc.
Aquisição de matérias-primas (de acordo com as normas) – inspeção de fábrica (de acordo com as normas) – produção de peças brutas (aço redondo ou forjado, de acordo com os requisitos do processo de trefilação) – processamento bruto de superfícies de detecção de falhas ultrassônicas (quando exigido por desenhos) – acabamento de várias partes.

3. Fixadores

Padrão de fabricação de fixadores DL439-1991.Aquisição de matérias-primas (de acordo com as normas) – inspeção de fábrica (de acordo com as normas) – produção de aço redondo bruto ou forjados, de acordo com os requisitos do processo de trefilação) e amostragem para inspeções necessárias – usinagem de desbaste – acabamento – inspeção de espectro.Assembléia final
Receber as peças – limpas e limpas – montagem bruta (conforme desenho) – teste hidráulico (conforme desenho e processo) – após passar no teste, desmontar e limpar – montagem final – depuração com equipamento elétrico ou atuador (para elétrico válvulas) – embalagem de tinta – uma remessa.

Processo de produção e inspeção de produtos

1. Matérias-primas de diversas especificações adquiridas pela empresa.
2. Use um analisador de espectro para realizar testes de materiais em matérias-primas e imprimir
Prepare relatórios de teste de matéria-prima para backup.
3. Use uma máquina de corte para cortar matérias-primas.
4. Os inspetores verificam o diâmetro de corte e o comprimento das matérias-primas
5. A oficina de forjamento realiza processamento de forjamento e conformação de matérias-primas.
6. O pessoal de inspeção realiza várias inspeções dimensionais das peças brutas durante a moldagem.
7. O trabalhador está removendo a borda residual da peça bruta.
8. Os trabalhadores do jato de areia realizam um tratamento de jato de areia superficial nos cabelos danificados.
9. Os inspetores realizam a inspeção do tratamento de superfície após o jateamento de areia.
10. Os trabalhadores realizam a usinagem de peças brutas.
11. Processamento da rosca de vedação do corpo da válvula – os funcionários realizam autoinspeção durante o processamento e os inspetores realizam a inspeção pós-processamento dos produtos.
12. Processamento da rosca de conexão do corpo da válvula.
13. Processamento de furo médio
14. O pessoal de inspeção realiza a inspeção geral.
15. Os produtos semiacabados qualificados são enviados para o armazém de produtos semiacabados.
16. Os produtos semiacabados são galvanizados.
17. Inspeção de tratamento superficial de galvanoplastia de produtos semiacabados.
18. Inspeção de diversos acessórios (esfera, haste da válvula, sede da válvula de vedação).
19. A montagem dos produtos é realizada na oficina de montagem final e os inspetores da linha de montagem inspecionam os produtos.
20. Os produtos montados passam por testes de pressão e secagem antes de entrarem no próximo processo.
21. Na oficina de montagem final, os inspetores da linha de embalagem do produto inspecionarão a vedação, a aparência e o torque do produto.Produtos não qualificados nunca poderão ser embalados.
22. Os produtos qualificados são ensacados e enviados para o armazém de produtos acabados.
23. Todos os registros de fiscalização serão classificados e armazenados em computador para consulta a qualquer momento.
24. Os produtos qualificados são enviados para países nacionais e estrangeiros através de contêineres