1. Corpo da válvula

Corpo de válvula(fundição, revestimento de superfície de vedação) aquisição de fundição (de acordo com as normas) – inspeção de fábrica (de acordo com as normas) – empilhamento – detecção de falhas ultrassônicas (de acordo com os desenhos) – tratamento térmico de superfície e pós-soldagem – acabamento – - retificação da superfície de vedação – inspeção de dureza da superfície de vedação, detecção de falhas de coloração.

2. Processo de fabricação de peças internas de válvulas

A. Peças internas que exigem revestimento de superfícies de vedação, como discos de válvulas, assentos de válvulas, etc.
Aquisição de matérias-primas (de acordo com as normas) – Inspeção de recebimento de fábrica (de acordo com as normas) – Fabricação de blanks (aço redondo ou forjados, de acordo com os requisitos do processo de desenho) – Usinagem grosseira da superfície de detecção de falhas por ultrassom (quando exigido pelo desenho) – Usinagem grosseira da ranhura do revestimento – Tratamento térmico de superfície e pós-soldagem – acabamento de várias peças – retificação da superfície de vedação – inspeção de dureza da superfície de vedação, coloração e detecção de falhas.
B. Haste da válvula
Aquisição de matérias-primas (de acordo com as normas) – inspeção de fábrica (de acordo com as normas) – uma peça bruta de produção (aço redondo ou forjados, de acordo com os requisitos do processo de trefilação) – um tanque de superfície de processamento bruto – tratamento térmico de superfície e pós-soldagem – um departamento de acabamento – retificação do círculo externo – tratamento da superfície da haste da válvula (nitretação, têmpera, galvanoplastia) – tratamento final (polimento, retificação, etc.) – retificação da superfície de vedação – inspeção da dureza da superfície de vedação, detecção de falhas de coloração.
C. Peças internas que não requerem revestimento de superfícies de vedação, etc.
Aquisição de matérias-primas (de acordo com as normas) – inspeção de fábrica (de acordo com as normas) – produção de blanks (aço redondo ou forjados, de acordo com os requisitos do processo de trefilação) – processamento bruto de superfícies de detecção de falhas por ultrassom (quando exigido pelos desenhos) – acabamento de várias peças.

3. Fixadores

Norma de fabricação de fixadores DL439-1991. Aquisição de matérias-primas (conforme as normas) – inspeção de fábrica (conforme as normas) – produção de aço bruto redondo ou forjados, de acordo com os requisitos do processo de trefilação) e amostragem para as inspeções necessárias – usinagem de desbaste – acabamento – inspeção de espectro. Montagem final
Receber as peças – limpar e limpar – montagem grosseira (conforme desenho) – teste hidráulico (conforme desenho e processo) – após passar no teste, desmontar e limpar – montagem final – depuração com equipamento elétrico ou atuador (para válvulas elétricas) – embalagem de tinta – uma remessa.

Processo de produção e inspeção de produtos

1. Matérias-primas de diversas especificações adquiridas pela empresa.
2. Use um analisador de espectro para realizar testes de materiais em matérias-primas e impressão
Preparar relatórios de testes de matéria-prima para backup.
3. Utilize uma máquina de corte para cortar matérias-primas.
4. Os inspetores verificam o diâmetro de corte e o comprimento das matérias-primas
5. A oficina de forjamento realiza o processamento de forjamento e conformação em matérias-primas.
6. O pessoal de inspeção realiza várias inspeções dimensionais das peças em bruto durante a moldagem.
7. O trabalhador está removendo a borda residual da peça em branco.
8. Os profissionais que realizam o jateamento de areia realizam o tratamento de jateamento de superfície nos cabelos danificados.
9. Os inspetores realizam a inspeção do tratamento de superfície após o jato de areia.
10. Os trabalhadores realizam a usinagem de peças brutas.
11. Processamento de roscas de vedação do corpo da válvula — os funcionários realizam a autoinspeção durante o processamento, e os inspetores conduzem a inspeção pós-processamento dos produtos.
12. Processamento de rosca de conexão do corpo da válvula.
13. Processamento de furos médios
14. O pessoal de inspeção realiza a inspeção geral.
15. Os produtos semiacabados qualificados são enviados para o depósito de produtos semiacabados.
16. Os produtos semiacabados são galvanizados.
17. Inspeção do tratamento superficial de galvanoplastia de produtos semiacabados.
18. Inspeção de vários acessórios (esfera, haste da válvula, sede da válvula de vedação).
19. A montagem do produto é realizada na oficina de montagem final e os inspetores da linha de montagem inspecionam os produtos.
20. Os produtos montados passam por testes de pressão e secagem antes de entrarem no próximo processo.
21. Na oficina de montagem final, os inspetores da linha de embalagem do produto inspecionarão a vedação, a aparência e o torque do produto. Produtos não qualificados nunca poderão ser embalados.
22. Os produtos qualificados são ensacados e enviados para o armazém de produtos acabados.
23. Todos os registros de inspeção serão classificados e armazenados no computador para consulta a qualquer momento.
24. Os produtos qualificados são enviados para países nacionais e estrangeiros por meio de contêineres