1. Corpo de válvulas

Corpo da válvula(Fundição, revestimento da superfície de vedação) Aquisição de peças fundidas (de acordo com as normas) – Inspeção de fábrica (de acordo com as normas) – Empilhamento – Detecção de falhas por ultrassom (de acordo com os desenhos) – Revestimento e tratamento térmico pós-soldagem – Acabamento – Retificação da superfície de vedação – Inspeção de dureza da superfície de vedação, detecção de falhas por coloração.

2. processo de fabricação de peças internas de válvulas

A. Componentes internos que requerem retificação das superfícies de vedação, como discos de válvulas, sedes de válvulas, etc.
Aquisição de matérias-primas (de acordo com as normas) – Inspeção de entrada na fábrica (de acordo com as normas) – Fabricação de peças brutas (aço redondo ou forjado, de acordo com os requisitos do processo de desenho) – Usinagem de desbaste da superfície de detecção de falhas por ultrassom (quando exigido pelo desenho) – Usinagem de desbaste do chanfro de revestimento – Revestimento e tratamento térmico pós-soldagem – Acabamento de diversas peças – Retificação da superfície de vedação – Inspeção de dureza da superfície de vedação, coloração e detecção de falhas.
B. Haste da válvula
Aquisição de matérias-primas (de acordo com as normas) – inspeção de fábrica (de acordo com as normas) – um blank de produção (aço redondo ou forjado, de acordo com os requisitos do processo de desenho) – um tanque de desbaste – tratamento térmico de revestimento e pós-soldagem – um departamento de acabamento – Retificação do círculo externo – Tratamento da superfície da haste da válvula (nitretação, têmpera, revestimento químico) – Tratamento final (polimento, retificação, etc.) – Retificação da superfície de vedação – Inspeção de dureza da superfície de vedação, detecção de falhas de coloração.
C. Peças internas que não requerem revestimento de superfícies de vedação, etc.
Aquisição de matérias-primas (de acordo com as normas) – inspeção de fábrica (de acordo com as normas) – produção de peças brutas (aço redondo ou forjado, de acordo com os requisitos do processo de desenho) – desbaste das superfícies de detecção de falhas por ultrassom (quando exigido pelos desenhos) – acabamento de diversas peças.

3. Fixadores

Norma de fabricação de fixadores DL439-1991. Aquisição de matérias-primas (de acordo com as normas) – inspeção de fábrica (de acordo com as normas) – produção de aço redondo bruto ou forjados, de acordo com os requisitos do processo de desenho) e amostragem para inspeções necessárias – usinagem de desbaste – acabamento – inspeção espectral. Montagem final.
Recebimento das peças – limpeza e higienização – montagem preliminar (conforme desenho) – teste hidráulico (conforme desenho e processo) – após aprovação no teste, desmontagem e limpeza – montagem final – ajuste com equipamento elétrico ou atuador (para válvulas elétricas) – pintura e embalagem – um único envio.

Processo de produção e inspeção do produto

1. Matérias-primas de diversas especificações adquiridas pela empresa.
2. Utilize um analisador de espectro para realizar testes de materiais em matérias-primas e impressões.
Prepare relatórios de testes de matéria-prima para fins de documentação de apoio.
3. Utilize uma máquina de corte para cortar as matérias-primas.
4. Os inspetores verificam o diâmetro de corte e o comprimento das matérias-primas.
5. A oficina de forjamento realiza processos de forjamento e conformação em matérias-primas.
6. Durante o processo de moldagem, o pessoal de inspeção realiza diversas inspeções dimensionais das peças brutas.
7. O trabalhador está removendo a borda descartada da peça em branco.
8. Os trabalhadores de jateamento de areia realizam o tratamento de jateamento de areia na superfície do cabelo danificado.
9. Os inspetores realizam a inspeção do tratamento de superfície após o jateamento de areia.
10. Os operários realizam a usinagem de peças brutas.
11. Processamento da rosca de vedação do corpo da válvula — os funcionários realizam a autoinspeção durante o processamento, e os inspetores realizam a inspeção dos produtos após o processamento.
12. Processamento da rosca de conexão do corpo da válvula.
13. Processamento de furos médios
14. O pessoal de inspeção realiza inspeções gerais.
15. Os produtos semiacabados qualificados são enviados para o armazém de produtos semiacabados.
16. Os produtos semiacabados são galvanizados.
17. Inspeção do tratamento superficial por galvanoplastia de produtos semiacabados.
18. Inspeção de diversos acessórios (esfera, haste da válvula, sede da válvula de vedação).
19. A montagem do produto é realizada na oficina de montagem final e os inspetores da linha de montagem inspecionam os produtos.
20. Os produtos montados são submetidos a testes de pressão e secagem antes de entrarem no próximo processo.
21. Na oficina de montagem final, os inspetores da linha de embalagem verificarão a vedação, a aparência e o torque do produto. Produtos não conformes jamais serão embalados.
22. Os produtos aprovados são ensacados e enviados para o armazém de produtos acabados.
23. Todos os registros de inspeção serão classificados e armazenados no computador para consulta a qualquer momento.
24. Os produtos qualificados são enviados para o país e para o exterior por meio de contêineres.