1. Adicione graxa de vedação.

Para válvulas que não utilizam graxa de vedação, considere adicionar graxa de vedação para melhorar o desempenho da vedação da haste da válvula.

2. Adicione enchimento

Para melhorar a vedação da gaxeta na haste da válvula, pode-se utilizar o método de adição de gaxeta. Normalmente, utilizam-se gaxetas mistas de dupla ou multicamadas. Simplesmente aumentar a quantidade, como por exemplo, de 3 para 5 peças, não terá um efeito significativo.

3. Substitua o enchimento de grafite.

A gaxeta de PTFE, amplamente utilizada, opera em temperaturas que variam de -20 a +200 °C. Quando a temperatura sofre grandes variações entre os limites superior e inferior, seu desempenho de vedação diminui significativamente, ela envelhece rapidamente e sua vida útil é reduzida.

Os enchimentos flexíveis de grafite superam essas desvantagens e têm uma longa vida útil. Portanto, algumas fábricas substituíram todas as gaxetas de PTFE por gaxetas de grafite, e até mesmo as válvulas de controle recém-adquiridas foram utilizadas com a substituição das gaxetas de PTFE por gaxetas de grafite. No entanto, a histerese associada ao uso de enchimento de grafite é grande, podendo ocorrer oscilações iniciais, o que deve ser levado em consideração.

4. Inverta a direção do fluxo e coloque P2 na extremidade da haste da válvula.

Quando △P é grande e P1 é grande, a vedação de P1 é obviamente mais difícil do que a vedação de P2. Portanto, a direção do fluxo pode ser alterada de P1 na extremidade da haste da válvula para P2 na extremidade da haste da válvula, o que é mais eficaz para válvulas com alta pressão e grande diferença de pressão. Por exemplo, válvulas de fole geralmente devem considerar a vedação de P2.

5. Utilize vedação com junta de lente

Para a vedação das tampas superior e inferior, da sede da válvula e dos corpos das válvulas superior e inferior, se for utilizada uma vedação plana, sob alta temperatura e alta pressão, o desempenho da vedação será deficiente, causando vazamentos. Nesse caso, pode-se utilizar uma junta de vedação tipo lente, que proporciona resultados satisfatórios.

6. Substitua a junta de vedação.

Até o momento, a maioria das juntas de vedação ainda utiliza placas de amianto. Em altas temperaturas, o desempenho da vedação é ruim e a vida útil é curta, causando vazamentos. Nesse caso, podem ser utilizadas juntas espirais, anéis de vedação tipo "O", etc., que muitas fábricas já adotaram.

7. Aperte os parafusos simetricamente e vede com juntas finas.

Em válvulas reguladoras com vedação por anel "O", quando se utilizam juntas espessas com grande deformação (como lâminas de vedação), se a compressão e a força forem assimétricas, a vedação poderá ser facilmente danificada, inclinada e deformada, afetando seriamente o desempenho da vedação.

Portanto, ao reparar e montar esse tipo de válvula, os parafusos de compressão devem ser apertados simetricamente (observe que não podem ser apertados simultaneamente). Seria melhor se a junta grossa pudesse ser substituída por uma junta fina, o que pode reduzir facilmente a inclinação e garantir a vedação.

8. Aumente a largura da superfície de vedação.

O núcleo plano da válvula (como o obturador de uma válvula de duas posições ou uma válvula de manga) não possui guia nem superfície curva de guia na sede da válvula. Quando a válvula está em funcionamento, o núcleo da válvula está sujeito a uma força lateral e o fluxo se desloca na direção oposta à de entrada. Quanto maior a folga de encaixe do núcleo da válvula, mais grave será esse fenômeno unilateral. Além disso, deformações, não excentricidade ou pequenos chanfros na superfície de vedação do núcleo da válvula (geralmente um chanfro de 30° para guia) podem resultar em vazamentos quando a vedação do núcleo estiver próxima do fechamento. A extremidade chanfrada fica em contato com a superfície de vedação da sede da válvula, fazendo com que o núcleo da válvula salte durante o fechamento, ou até mesmo não feche, aumentando consideravelmente o vazamento da válvula.

A solução mais simples e eficaz é aumentar a dimensão da superfície de vedação do núcleo da válvula, de modo que o diâmetro mínimo da face final do núcleo da válvula seja de 1 a 5 mm menor que o diâmetro da sede da válvula, e que haja guia suficiente para garantir que o núcleo da válvula seja conduzido para dentro da sede da válvula e mantenha um bom contato da superfície de vedação.