1. Adicione graxa de vedação

Para válvulas que não usam graxa de vedação, considere adicionar graxa de vedação para melhorar o desempenho de vedação da haste da válvula.

2. Adicione enchimento

Para melhorar o desempenho da vedação da gaxeta à haste da válvula, pode-se utilizar o método de adição de gaxeta. Normalmente, são utilizadas massas de enchimento mistas de camada dupla ou multicamadas. Simplesmente aumentar a quantidade, como aumentar o número de 3 para 5 peças, não terá efeito óbvio.

3. Substitua o enchimento de grafite

A gaxeta de PTFE, amplamente utilizada, tem uma temperatura operacional na faixa de -20 a +200 °C. Quando a temperatura varia muito entre os limites superior e inferior, seu desempenho de vedação diminui significativamente, envelhece rapidamente e sua vida útil é curta.

As cargas flexíveis de grafite superam essas deficiências e têm uma longa vida útil. Por isso, algumas fábricas substituíram todas as gaxetas de PTFE por gaxetas de grafite, e até mesmo as válvulas de controle recém-adquiridas foram usadas após a substituição da gaxeta de PTFE por gaxetas de grafite. No entanto, a histerese do uso de cargas de grafite é grande e, às vezes, ocorre deslizamento no início, portanto, é preciso considerar isso.

4. Altere a direção do fluxo e coloque P2 na extremidade da haste da válvula.

Quando △P é grande e P1 também é grande, a vedação de P1 é obviamente mais difícil do que a de P2. Portanto, a direção do fluxo pode ser alterada de P1 na extremidade da haste da válvula para P2 na extremidade da haste da válvula, o que é mais eficaz para válvulas com alta pressão e grande diferença de pressão. Por exemplo, válvulas de fole geralmente devem considerar a vedação de P2.

5. Use vedação de junta de lente

Para a vedação das tampas superior e inferior, da sede da válvula e dos corpos superior e inferior da válvula. Se for uma vedação plana, sob alta temperatura e alta pressão, o desempenho da vedação será ruim, causando vazamentos. Você pode usar uma vedação de junta de lente, que pode obter resultados satisfatórios.

6. Substitua a junta de vedação

Até o momento, a maioria das juntas de vedação ainda utiliza placas de amianto. Em altas temperaturas, o desempenho da vedação é ruim e a vida útil é curta, causando vazamentos. Nesse caso, você pode usar juntas espirais, anéis de vedação, etc., que muitas fábricas já adotaram.

7. Aperte os parafusos simetricamente e vede com juntas finas

Na estrutura da válvula reguladora com anel de vedação "O", ao utilizar juntas espessas com grande deformação (como folhas de enrolamento), se a compressão e a força forem assimétricas, a vedação será facilmente danificada, inclinada e deformada. Isso afeta seriamente o desempenho da vedação.

Portanto, ao reparar e montar este tipo de válvula, os parafusos de compressão devem ser apertados simetricamente (observe que eles não podem ser apertados de uma só vez). Seria melhor se a junta grossa pudesse ser substituída por uma junta fina, o que pode facilmente reduzir a inclinação e garantir a vedação.

8.Aumente a largura da superfície de vedação

O núcleo plano da válvula (como o obturador da válvula de duas posições e a válvula de manga) não possui guia e possui superfície curva de guia na sede da válvula. Quando a válvula está em funcionamento, o núcleo da válvula está sujeito a uma força lateral e flui para fora da direção de entrada. Quadrado, quanto maior a folga de encaixe do núcleo da válvula, mais grave será esse fenômeno unilateral. Além disso, a deformação, a não concentricidade ou pequenos chanfros da superfície de vedação do núcleo da válvula (geralmente chanfros de 30° para orientação) resultarão na vedação do núcleo da válvula quando estiver próximo do fechamento. A face final chanfrada é colocada na superfície de vedação da sede da válvula, fazendo com que o núcleo da válvula salte ao fechar, ou mesmo não feche, aumentando significativamente o vazamento da válvula.

A solução mais simples e eficaz é aumentar o tamanho da superfície de vedação do núcleo da válvula, de modo que o diâmetro mínimo da face final do núcleo da válvula seja de 1 a 5 mm menor que o diâmetro do assento da válvula e tenha orientação suficiente para garantir que o núcleo da válvula seja guiado para dentro do assento da válvula e mantenha um bom contato com a superfície de vedação.