Com a melhoria do padrão de vida, a crescente conscientização ambiental e as preocupações com a saúde, uma revolução verde na indústria de materiais de construção teve início no setor de abastecimento de água e esgoto. De acordo com um grande número de dados de monitoramento da qualidade da água, os tubos de aço galvanizado a frio geralmente enferrujam em menos de 5 anos de vida útil, além de exalarem um forte odor de ferro. Moradores têm reclamado incessantemente aos órgãos governamentais, causando um problema social. Em comparação com os tubos metálicos tradicionais, os tubos de plástico apresentam características como leveza, resistência à corrosão, alta resistência à compressão, higiene e segurança, baixa resistência ao fluxo de água, economia de energia e de metal, melhoria do ambiente de vida, longa vida útil e facilidade de instalação. Por isso, são preferidos pela comunidade de engenharia e ocupam uma posição de destaque, consolidando uma tendência de desenvolvimento promissora.

Características e aplicações de tubos de plástico

﹝一﹞Tubo de polipropileno (PPR)

(1) Nos projetos de construção e instalação atuais, a maioria dos sistemas de aquecimento e abastecimento de água utiliza tubos de PPR (em peças). Suas vantagens incluem instalação prática e rápida, economia e respeito ao meio ambiente, leveza, higiene e atoxicidade, boa resistência ao calor e à corrosão, excelente isolamento térmico e longa vida útil. O diâmetro dos tubos é um tamanho maior que o diâmetro nominal, sendo os diâmetros especificamente classificados em DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN63, DN75, DN90 e DN110. Há diversos tipos de conexões, como tês, cotovelos, abraçadeiras, redutores, tampões, braçadeiras, suportes e ganchos. Os tubos são para água fria e água quente, sendo o de água fria identificado por uma faixa verde e o de água quente por uma faixa vermelha. As válvulas incluem válvulas de esfera, válvulas globo, válvulas borboleta, válvulas gaveta e válvulas com núcleo de cobre em PPR.

(2) Os métodos de conexão de tubos incluem soldagem, fusão a quente e conexão roscada. A conexão por fusão a quente para tubos PPR é a mais confiável, fácil de operar, oferece boa estanqueidade e alta resistência da interface. A conexão dos tubos é feita com uma máquina de fusão manual para conexão por fusão a quente. Antes de conectar, remova poeira e objetos estranhos dos tubos e acessórios. Quando a luz vermelha da máquina estiver acesa e estável, alinhe os tubos (ou peças) a serem conectados. Para DN < 50, a profundidade de fusão a quente é de 1 a 2 mm e para DN < 110, a profundidade de fusão a quente é de 2 a 4 mm. Ao conectar, insira a extremidade do tubo na camisa de aquecimento sem girá-la até atingir a profundidade predeterminada. Ao mesmo tempo, empurre as conexões do tubo contra a cabeça de aquecimento sem girá-las para aquecê-las. Após o tempo de aquecimento, remova imediatamente os tubos e as conexões da camisa de aquecimento e da cabeça de aquecimento simultaneamente e insira-os na camisa de aquecimento até a profundidade necessária de forma rápida e uniforme, sem girá-los. Uma flange uniforme é formada na junta. Durante o tempo de aquecimento especificado, a junta recém-soldada pode ser calibrada, mas a rotação é estritamente proibida. Ao aquecer tubos e conexões, evite o aquecimento excessivo e reduza a espessura do tubo. A deformação do tubo na conexão é estritamente proibida. A rotação durante a aplicação do adesivo termofusível e a calibração é estritamente proibida. Não deve haver chama aberta no local da operação e é estritamente proibido aquecer o tubo com chama aberta. Ao alinhar o tubo e as conexões aquecidas verticalmente, aplique uma força leve para evitar que a curvatura se dobre. Após a conclusão da conexão, os tubos e conexões devem ser segurados firmemente para garantir um tempo de resfriamento suficiente, podendo ser soltos após esfriarem parcialmente. Ao conectar o tubo de PP-R com uma conexão metálica, deve-se utilizar um tubo de PP-R com um inserto metálico como transição. A conexão do tubo e do PP-R é feita por meio de um encaixe termofusível, conectado à conexão metálica ou aos acessórios de ferragens de louças sanitárias. Ao utilizar conexões rosqueadas, recomenda-se o uso de fita de polipropileno como vedação. Se a torneira estiver conectada à pia, instale um cotovelo fêmea (com rosca interna) na extremidade do tubo de PPR. Não aplique força excessiva durante a instalação da tubulação para não danificar as conexões roscadas e causar vazamentos. O corte do tubo também pode ser feito com uma tesoura especial para tubos: a lâmina da tesoura deve ser ajustada ao diâmetro do tubo a ser cortado e a força deve ser aplicada uniformemente durante a rotação e o corte. Após o corte, a parte cortada deve ser arredondada com um arredondador apropriado. Ao cortar o tubo, a seção deve ficar perpendicular ao eixo do tubo, sem rebarbas.

﹝II﹞ Tubo rígido de cloreto de polivinila (PVC)

(1) Os tubos de UPVC (em peças) são usados ​​para drenagem. Devido ao seu baixo peso, resistência à corrosão, alta resistência, etc., são amplamente utilizados em instalações de tubulações. Em circunstâncias normais, a vida útil geralmente chega a 30 a 50 anos. O tubo de UPVC possui uma parede interna lisa e baixa resistência ao atrito do fluido, o que supera o defeito do tubo de ferro fundido, que afeta a vazão devido à ferrugem e incrustações. O diâmetro do tubo também é um tamanho maior que o diâmetro nominal.Conexões de tubulaçãoSão divididos em tês oblíquos, cruzetas, cotovelos, abraçadeiras de tubulação, redutores, tampões de tubulação, sifões, abraçadeiras de tubulação e suportes.

(2) Drene a cola para conexão. O adesivo deve ser agitado antes do uso. Os tubos e as peças de encaixe devem estar limpos. Quanto menor a folga do encaixe, melhor. Use lixa ou lâmina de serra para asperar a superfície da junta. Aplique uma fina camada de cola dentro do encaixe e aplique duas camadas na parte externa. Aguarde a secagem da cola por 40 a 60 segundos. Após a inserção, ajuste o tempo de secagem da cola de acordo com as condições climáticas. É estritamente proibido o uso de água durante a colagem. O tubo deve ser posicionado horizontalmente na vala após a instalação. Após a secagem da junta, inicie o reaterro. Ao reaterrar, preencha a circunferência do tubo com areia, deixando uma quantidade maior para o reaterro da junta. Utilize produtos do mesmo fabricante. Ao conectar o tubo de UPVC ao tubo de aço, a junta do tubo de aço deve estar limpa e colada, o tubo de UPVC deve ser aquecido para amolecer (mas não queimar) e, em seguida, inserido no tubo de aço e resfriado. É recomendável o uso de uma braçadeira. Se o cano estiver danificado em uma grande área e precisar ser substituído por completo, o conector de encaixe duplo pode ser usado para realizar a substituição. O método de colagem com solvente pode ser utilizado para lidar com vazamentos. Nesse caso, primeiro drene a água do cano para criar uma pressão negativa e, em seguida, injete o adesivo nos poros da parte com vazamento. Devido à pressão negativa no tubo, o adesivo será sugado para dentro dos poros, vedando o vazamento. O método de colagem com remendos é indicado principalmente para vazamentos em pequenos furos e juntas de canos. Nesse caso, selecione canos de 15 a 20 cm de comprimento e do mesmo calibre, corte-os longitudinalmente, lixe a superfície interna do revestimento e a superfície externa do cano a ser remendado de acordo com o método de colagem de juntas e cubra a área com vazamento com cola. O método com fibra de vidro consiste em preparar uma solução de resina com resina epóxi e agente de cura. Após a impregnação da solução de resina com tecido de fibra de vidro, este é enrolado uniformemente na superfície da parte com vazamento do tubo ou junta, transformando-se em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) após a cura. Devido à simplicidade de construção, facilidade de aprendizado, bom efeito de vedação e baixo custo do método, ele apresenta alto valor de aplicação e potencial para prevenção de infiltrações e compensação de vazamentos.