6. Impressão com hidrotransferência

Aplicando pressão de água ao papel de transferência, é possível imprimir um padrão de cores na superfície de um objeto tridimensional. A impressão por transferência de água está sendo usada cada vez mais frequentemente, à medida que a demanda dos consumidores por embalagens de produtos e decoração de superfícies aumenta.

Materiais aplicáveis:

A impressão por transferência de água pode ser feita em qualquer superfície rígida, e qualquer material que possa ser pulverizado também deve ser adequado para esse tipo de impressão. Peças metálicas e peças moldadas por injeção são as mais populares.

Custo do processo: Não há custo de molde, mas é necessário usar acessórios para transferir vários produtos de uma só vez. O custo de tempo por ciclo é normalmente de cerca de dez minutos.

Impacto ambiental: a impressão por transferência de água aplica a tinta de impressão de forma mais completa do que a pulverização do produto, o que diminui a probabilidade de vazamento de resíduos e desperdício de material.

7. Usando telas

O gráfico idêntico ao original é criado pela extrusão do raspador, que transfere a tinta para o substrato através da malha do componente gráfico. Os equipamentos para serigrafia são simples, fáceis de usar, de produzir chapas de impressão, baratos e altamente adaptáveis.

Pinturas a óleo coloridas, pôsteres, cartões de visita, livros encadernados, placas de mercadorias e tecidos impressos e tingidos são exemplos de materiais impressos comuns.

Materiais aplicáveis:

Quase qualquer material, incluindo papel, plástico, metal, cerâmica e vidro, pode ser serigrafado.

Custo de produção: O molde é barato, mas o custo de produção das chapas separadamente para cada cor depende do número de tons. Os custos de mão de obra são significativos, principalmente na impressão em várias cores.

Impacto ambiental: Tintas de serigrafia com cores claras têm pouco efeito no meio ambiente, mas aquelas com formaldeído e PVC devem ser recicladas e descartadas imediatamente para evitar a poluição da água.

8. Oxidação anódica

O princípio eletroquímico subjacente à oxidação anódica do alumínio, que cria uma camada de Al2O3 (óxido de alumínio) na superfície do alumínio e da liga de alumínio. As propriedades específicas dessa camada de óxido incluem resistência ao desgaste, ornamentação, proteção e isolamento.

Materiais aplicáveis:

Alumínio, ligas de alumínio e diversos produtos feitos de alumínio
Preço do processo: Eletricidade e água são amplamente utilizadas durante o processo de produção, especialmente na etapa de oxidação. O consumo de eletricidade por tonelada é frequentemente de cerca de 1.000 graus, e o consumo de calor da própria máquina precisa ser resfriado continuamente pela circulação de água.

Impacto ambiental: A anodização não é excepcional em termos de eficiência energética, enquanto na produção de eletrólise de alumínio, o efeito anódico também produz gases que têm efeitos colaterais prejudiciais à camada de ozônio da atmosfera.
9. Fio de aço

Para proporcionar um efeito decorativo, o produto é triturado para criar linhas na superfície da peça. Trefilação reta, trefilação caótica, corrugada e espiral são os diversos tipos de texturas que podem ser produzidas após a trefilação.

Materiais que podem ser usados: Quase todos os materiais metálicos podem ser trefilados usando fios de metal.

Custo do processo: o processo é simples, o equipamento é simples, muito pouco material é consumido, o custo é moderado e a vantagem econômica é substancial.

Impacto no meio ambiente: produtos feitos inteiramente de metal, sem tinta ou outros revestimentos químicos; suportam temperaturas de 600 graus; não queimam; não emitem gases perigosos; atendem às normas de segurança contra incêndio e proteção ambiental.

10. Enfeite no molde

É um processo de moldagem que envolve a inserção do diafragma com padrão impresso em um molde de metal, a injeção de resina de moldagem no molde de metal e a união do diafragma, e então a integração e solidificação do diafragma com padrão impresso e da resina para criar o produto final.

O plástico é um material adequado para isso.

Custo do processo: Abrindo apenas um conjunto de moldes, a moldagem e a decoração podem ser concluídas simultaneamente, reduzindo custos e horas de trabalho. Esse tipo de produção altamente automatizada também simplifica o processo de fabricação.

Impacto ambiental: Ao evitar a poluição produzida pela pintura e galvanoplastia tradicionais, essa tecnologia é verde e ecologicamente correta.