O tratamento de superfície é uma técnica para criar uma camada superficial com características mecânicas, físicas e químicas distintas do material base.

O objetivo do tratamento de superfície é atender aos requisitos funcionais exclusivos do produto em termos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, ornamentação e outros fatores. Retificação mecânica, tratamento químico, tratamento térmico de superfície e pulverização de superfície são algumas das técnicas de tratamento de superfície mais utilizadas. O objetivo do tratamento de superfície é limpar, escovar, rebarbar, desengordurar e desincrustar a superfície da peça. Estudaremos o procedimento para tratamento de superfície hoje.

Galvanoplastia a vácuo, galvanoplastia, anodização, polimento eletrolítico, tampografia, galvanização, revestimento em pó, impressão por transferência de água, serigrafia, eletroforese e outras técnicas de tratamento de superfície são frequentemente empregadas.

1. Galvanoplastia a vácuo

Um fenômeno de deposição física é o revestimento a vácuo. O material alvo é dividido em moléculas que são absorvidas por materiais condutores para gerar uma camada superficial de imitação metálica consistente e lisa quando o gás argônio é introduzido em condições de vácuo e atinge o material alvo.

Materiais aplicáveis:

1. Uma grande variedade de materiais, incluindo metais, polímeros macios e duros, materiais compósitos, cerâmicas e vidro, podem ser galvanizados a vácuo. O alumínio é o material mais frequentemente galvanizado, seguido pela prata e pelo cobre.

2. Como a umidade em materiais naturais afeta o ambiente de vácuo, materiais naturais não são apropriados para galvanoplastia.

Custo do processo: O custo da mão de obra para galvanoplastia a vácuo é bastante alto, pois a peça precisa ser pulverizada, carregada, descarregada e repintada. No entanto, a complexidade e a quantidade da peça também influenciam o custo da mão de obra.

Impacto ambiental: a galvanoplastia a vácuo causa tão pouco dano ao meio ambiente quanto a pulverização.

2. Eletropolimento

Com a ajuda de uma corrente elétrica, átomos de uma peça submersa em um eletrólito são transformados em íons e removidos da superfície durante o processo eletroquímico de “galvanoplastia”, que remove pequenas rebarbas e clareia a superfície da peça.

Materiais aplicáveis:

1. A maioria dos metais pode ser polida eletroliticamente, sendo o polimento de superfícies de aço inoxidável o uso mais popular (particularmente para aço inoxidável austenítico de grau nuclear).

2. É impossível eletropolir muitos materiais simultaneamente ou mesmo na mesma solução eletrolítica.

Custo operacional: Como o polimento eletrolítico é essencialmente uma operação totalmente automatizada, os custos de mão de obra são relativamente mínimos. Impacto ambiental: O polimento eletrolítico utiliza menos produtos químicos perigosos. É simples de usar e requer apenas uma quantidade mínima de água para concluir a operação. Além disso, pode prevenir a corrosão do aço inoxidável e prolongar suas propriedades.

3. Técnica de tampografia

Hoje, uma das técnicas de impressão especial mais cruciais é a capacidade de imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos com formatos irregulares.

Quase todos os materiais podem ser utilizados para tampografia, com exceção daqueles que são mais macios que as almofadas de silicone, incluindo o PTFE.

Baixos custos de mão de obra e molde estão associados ao processo.
Impacto ambiental: Este procedimento tem um alto impacto ambiental porque só funciona com tintas solúveis, que são feitas de produtos químicos perigosos.

4. o procedimento de zincagem

Um método de modificação de superfície que reveste materiais de liga de aço com uma camada de zinco para propriedades estéticas e antiferrugem. A camada de zinco na superfície, uma camada protetora eletroquímica, pode impedir a corrosão do metal. A galvanização e a galvanização por imersão a quente são as duas técnicas mais utilizadas.

Materiais que podem ser aplicados: Como o processo de galvanização depende da tecnologia de ligação metalúrgica, ele só pode ser usado para tratar superfícies de aço e ferro.

Custo do processo: ciclo curto/custo médio de mão de obra, sem custo de molde. Isso ocorre porque a qualidade da superfície da peça depende fortemente da preparação física da superfície realizada antes da galvanização.

Impacto ambiental: O processo de galvanização tem um impacto positivo no meio ambiente, prolongando a vida útil dos componentes de aço em 40 a 100 anos e prevenindo a ferrugem e a corrosão da peça. Além disso, o uso recorrente de zinco líquido não resulta em resíduos químicos ou físicos, e a peça galvanizada pode ser devolvida ao tanque de galvanização após o término de sua vida útil.

5. o procedimento de galvanoplastia

O processo eletrolítico de aplicação de uma película metálica nas superfícies dos componentes para melhorar a resistência ao desgaste, a condutividade, a reflexão da luz, a resistência à corrosão e a estética. Diversas moedas também possuem galvanoplastia em sua camada externa.

Materiais aplicáveis:

1. A maioria dos metais pode ser galvanizada, porém a pureza e a eficácia da galvanoplastia variam entre os metais. Entre eles, estanho, cromo, níquel, prata, ouro e ródio são os mais prevalentes.

2. O ABS é o material galvanizado com mais frequência.

3. Como o níquel é perigoso para a pele e irritante, ele não pode ser usado para galvanizar nada que entre em contato com a pele.

Custo do processo: sem custo de molde, mas são necessários acessórios para fixar os componentes; o custo do tempo varia com a temperatura e o tipo de metal; custo da mão de obra (médio-alto); dependendo do tipo de peças revestidas; por exemplo, o revestimento de talheres e joias exige custos de mão de obra altíssimos. Devido aos seus rigorosos padrões de durabilidade e beleza, é gerenciado por pessoal altamente qualificado.

Impacto ambiental: Como o processo de galvanoplastia utiliza muitos materiais nocivos, desvio e extração especializados são necessários para garantir o mínimo de dano ambiental.