6. Impressão com hidrotransferência

Ao aplicar pressão de água ao papel de transferência, é possível imprimir um padrão colorido na superfície de um objeto tridimensional. A impressão por transferência de água está sendo usada cada vez com mais frequência à medida que aumentam as demandas dos consumidores por embalagens de produtos e decoração de superfícies.

Materiais que se aplicam:

A impressão por transferência de água pode ser feita em qualquer superfície dura, e qualquer material que possa ser pulverizado também deve funcionar para esse tipo de impressão. Peças metálicas e peças moldadas por injeção são as mais populares.

Custo do processo: Não há custo de molde, mas acessórios devem ser usados ​​para transferir muitos produtos com água de uma só vez. O custo de tempo por ciclo é normalmente de cerca de dez minutos.

Impacto ambiental: A impressão por transferência de água aplica a tinta de impressão de forma mais completa do que a pulverização do produto, o que reduz a probabilidade de vazamento de resíduos e desperdício de material.

7. Usando telas

O gráfico idêntico ao original é criado pela extrusão do raspador, que transfere a tinta para o substrato através da malha do componente gráfico. O equipamento para serigrafia é direto, simples de usar, simples de fazer chapas de impressão, barato e altamente adaptável.

Pinturas a óleo coloridas, pôsteres, cartões de visita, livros encadernados, cartazes de mercadorias e tecidos impressos e tingidos são exemplos de materiais impressos comuns.

Materiais que se aplicam:

Quase qualquer material, incluindo papel, plástico, metal, cerâmica e vidro, pode ser impresso em tela.

Custo de produção: O molde é barato, mas o custo de produção das placas separadamente para cada cor depende da quantidade de tonalidades. Os custos de mão-de-obra são significativos, especialmente quando se imprime em muitas cores.

Impacto ambiental: As tintas de serigrafia com cores claras têm pouco efeito no meio ambiente, mas aquelas com formaldeído e PVC devem ser recicladas e descartadas imediatamente para evitar a poluição da água.

8. Oxidação anódica

O princípio eletroquímico está subjacente à oxidação anódica do alumínio, que cria uma camada de filme de Al2O3 (óxido de alumínio) na superfície do alumínio e da liga de alumínio. As propriedades específicas desta camada de filme de óxido incluem resistência ao desgaste, ornamentação, proteção e isolamento.

Materiais que se aplicam:

Alumínio, ligas de alumínio e diversos produtos feitos de alumínio
Preço do processo: A eletricidade e a água são amplamente utilizadas durante o processo de produção, principalmente durante a fase de oxidação. O consumo de eletricidade por tonelada é frequentemente de cerca de 1000 graus, e o consumo de calor da própria máquina precisa ser continuamente resfriado pela circulação de água.

Impacto ambiental: A anodização não se destaca em termos de eficiência energética, enquanto na produção de eletrólise de alumínio, o efeito anódico também produz gases que têm efeitos colaterais prejudiciais à camada de ozônio da atmosfera.
9. Fio de aço

Para proporcionar um efeito decorativo, lixa o produto para criar linhas na superfície da peça. Trefilagem reta, trefilagem caótica, corrugada e espiralada são os vários tipos de texturas que podem ser produzidos após a trefilação.

Materiais que podem ser usados: Quase todos os materiais metálicos podem ser trefilados com fio de metal.

Custo do processo: O processo é simples, o equipamento é simples, muito pouco material é consumido, o custo é moderado e a vantagem económica é substancial.

Impacto no meio ambiente: produtos inteiramente metálicos, sem pintura ou outros revestimentos químicos; resiste a temperaturas de 600 graus; não queima; não emite gases perigosos; está em conformidade com os regulamentos de segurança contra incêndio e proteção ambiental.

10. Enfeite no molde

É um processo de moldagem que envolve a inserção do diafragma estampado em um molde de metal, a injeção de resina de moldagem no molde de metal e a união do diafragma e, em seguida, a integração e solidificação do diafragma estampado e a resina para criar o produto acabado.

O plástico é um material adequado para isso.

Custo do processo: Com apenas a abertura de um único conjunto de moldes, a moldagem e a decoração podem ser concluídas simultaneamente, reduzindo custos e horas de mão de obra. Este tipo de produção altamente automática também simplifica o processo de fabricação.

Impacto ambiental: Ao evitar a poluição que a pintura tradicional e a galvanoplastia produzem, esta tecnologia é verde e ambientalmente benigna.