6. Impressão por transferência hidrográfica
Ao aplicar pressão de água no papel de transferência, é possível imprimir um padrão colorido na superfície de um objeto tridimensional. A impressão por transferência de água tem sido cada vez mais utilizada à medida que aumenta a demanda dos consumidores por embalagens de produtos e decoração de superfícies.
Materiais aplicáveis:
A impressão por transferência de água pode ser feita em qualquer superfície rígida, e qualquer material que possa ser pulverizado também deve funcionar para esse tipo de impressão. Peças metálicas e peças moldadas por injeção são as mais populares.
Custo do processo: Não há custo de molde, mas é necessário utilizar dispositivos para a transferência de vários produtos simultaneamente por meio de água. O tempo gasto por ciclo é geralmente de cerca de dez minutos.
Impacto ambiental: A impressão por transferência de água aplica a tinta de impressão de forma mais completa do que a pulverização do produto, o que reduz a probabilidade de vazamento de resíduos e desperdício de material.
A mesma imagem original é criada pela extrusão do raspador, que transfere a tinta para o substrato através da malha do componente gráfico. O equipamento para serigrafia é simples, fácil de usar, permite a confecção de matrizes de impressão com facilidade, é econômico e altamente adaptável.
Pinturas a óleo coloridas, pôsteres, cartões de visita, livros encadernados, placas de produtos e tecidos estampados e tingidos são exemplos de materiais impressos comuns.
Materiais aplicáveis:
Quase qualquer material, incluindo papel, plástico, metal, cerâmica e vidro, pode ser impresso em serigrafia.
Custo de produção: O molde é barato, mas o custo de produção das chapas separadamente para cada cor depende do número de tonalidades. Os custos de mão de obra são significativos, principalmente na impressão em muitas cores.
Impacto ambiental: As tintas de serigrafia com cores claras têm pouco impacto no meio ambiente, mas aquelas que contêm formaldeído e PVC devem ser recicladas e descartadas imediatamente para evitar a poluição da água.
O princípio eletroquímico está na base da oxidação anódica do alumínio, que cria uma camada de Al₂O₃ (óxido de alumínio) na superfície do alumínio e de suas ligas. As propriedades específicas dessa camada de óxido incluem resistência ao desgaste, ornamentação, proteção e isolamento.
Materiais aplicáveis:
Alumínio, ligas de alumínio e diversos produtos feitos de alumínio.
Custo do processo: Eletricidade e água são amplamente utilizadas durante o processo de produção, principalmente na etapa de oxidação. O consumo de eletricidade por tonelada frequentemente gira em torno de 1000 kWh, e o calor gerado pela própria máquina precisa ser continuamente dissipado por meio da circulação de água.
Impacto ambiental: A anodização não se destaca em termos de eficiência energética, enquanto que, na produção de alumínio por eletrólise, o efeito anódico também gera gases que têm efeitos colaterais prejudiciais à camada de ozono da atmosfera.
9. Fio de aço
Para proporcionar um efeito decorativo, o produto é lixado para criar linhas na superfície da peça. Trefilação reta, trefilação caótica, ondulada e em espiral são alguns dos inúmeros tipos de texturas que podem ser produzidas por meio desse processo.
Materiais que podem ser usados: Quase qualquer material metálico pode ser trabalhado usando fio de metal.
Custo do processo: O processo é simples, o equipamento é simples, consome-se muito pouco material, o custo é moderado e a vantagem econômica é substancial.
Impacto no meio ambiente: produtos fabricados inteiramente em metal, sem tinta ou outros revestimentos químicos; suporta temperaturas de 600 graus; não queima; não emite gases tóxicos; cumpre as normas de segurança contra incêndio e de proteção ambiental.
10. Enfeite moldado
É um processo de moldagem que envolve a inserção do diafragma com o padrão impresso em um molde de metal, a injeção de resina de moldagem no molde de metal e a união do diafragma, e, em seguida, a integração e solidificação do diafragma com o padrão impresso e da resina para criar o produto final.
O plástico é um material adequado para isso.
Custo do processo: Ao abrir apenas um conjunto de moldes, a moldagem e a decoração podem ser concluídas simultaneamente, reduzindo custos e horas de trabalho. Esse tipo de produção altamente automatizada também simplifica o processo de fabricação.
Impacto ambiental: Ao evitar a poluição produzida pelos métodos tradicionais de pintura e galvanoplastia, essa tecnologia é ecológica e ambientalmente benigna.
Data da publicação: 07/07/2023
