O tratamento de superfície é uma técnica para criar uma camada superficial com características mecânicas, físicas e químicas distintas do material de base.

O objetivo do tratamento de superfície é satisfazer os requisitos funcionais exclusivos do produto em termos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, ornamentação e outros fatores. Retificação mecânica, tratamento químico, tratamento térmico de superfície e pulverização de superfície são algumas de nossas técnicas de tratamento de superfície mais utilizadas. O objetivo do tratamento de superfície é limpar, varrer, rebarbar, desengordurar e descalcificar a superfície da peça de trabalho. Estudaremos o procedimento para tratamento de superfície hoje.

Galvanoplastia a vácuo, galvanoplastia, anodização, polimento eletrolítico, tampografia, galvanização, revestimento em pó, impressão por transferência de água, serigrafia, eletroforese e outras técnicas de tratamento de superfície são freqüentemente empregadas.

1. Galvanoplastia a vácuo

Um fenômeno de deposição física é o revestimento a vácuo. O material alvo é dividido em moléculas que são absorvidas por materiais condutores para gerar uma camada superficial de metal de imitação consistente e suave quando o gás argônio é introduzido em condições de vácuo e atinge o material alvo.

Materiais que se aplicam:

1. Uma grande variedade de materiais, incluindo metais, polímeros macios e duros, materiais compósitos, cerâmica e vidro, podem ser banhados a vácuo. O alumínio é o material galvanizado com mais frequência, seguido pela prata e pelo cobre.

2. Como a umidade nos materiais naturais afetará o ambiente de vácuo, os materiais naturais não são apropriados para o revestimento a vácuo.

Custo do processo: O custo de mão de obra para galvanização a vácuo é bastante alto porque a peça deve ser pulverizada, carregada, descarregada e pulverizada novamente. No entanto, a complexidade e a quantidade da peça também desempenham um papel no custo da mão de obra.

Impacto ambiental: A galvanoplastia a vácuo causa tão poucos danos ao meio ambiente quanto a pulverização.

2. Eletropolimento

Com o auxílio de uma corrente elétrica, os átomos de uma peça submersos em um eletrólito são transformados em íons e removidos da superfície durante o processo eletroquímico de “galvanoplastia”, que remove pequenas rebarbas e clareia a superfície da peça.

Materiais que se aplicam:

1. A maioria dos metais pode ser polida eletroliticamente, sendo o polimento de superfície de aço inoxidável o uso mais popular (particularmente para aço inoxidável austenítico de grau nuclear).

2. É impossível eletropolir muitos materiais simultaneamente ou mesmo na mesma solução eletrolítica.

custo de operação: Como o polimento eletrolítico é essencialmente uma operação totalmente automatizada, os custos de mão de obra são relativamente mínimos. Impacto no meio ambiente: O polimento eletrolítico utiliza menos produtos químicos perigosos. É simples de usar e só precisa de um mínimo de água para completar a operação. Além disso, pode prevenir a corrosão do aço inoxidável e ampliar as qualidades do aço inoxidável.

3. Técnica de tampografia

Hoje, uma das técnicas de impressão especial mais importantes é a capacidade de imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos com formas irregulares.

Quase todos os materiais podem ser utilizados para tampografia, com exceção daqueles que são mais macios que as almofadas de silicone, incluindo o PTFE.

Baixos custos de mão de obra e molde estão associados ao processo.
Impacto ambiental: Este procedimento tem alto impacto ambiental porque só funciona com tintas solúveis, que são feitas de produtos químicos perigosos.

4. o procedimento de zincagem

um método de modificação de superfície que reveste materiais de liga de aço com uma camada de zinco para propriedades estéticas e antiferrugem. Uma camada protetora eletroquímica, a camada de zinco na superfície pode impedir a corrosão do metal. A galvanização e a galvanização por imersão a quente são as duas técnicas mais utilizadas.

Materiais que podem ser aplicados: Como o processo de galvanização depende de tecnologia de ligação metalúrgica, ele só pode ser utilizado para tratar superfícies de aço e ferro.

Custo do processo: ciclo curto/custo médio de mão de obra, sem custo de molde. Isso ocorre porque a qualidade da superfície da peça depende muito da preparação física da superfície feita antes da galvanização.

Impacto ambiental: O processo de galvanização tem uma influência positiva no meio ambiente, prolongando a vida útil dos componentes de aço em 40–100 anos e evitando a ferrugem e a corrosão da peça de trabalho. Além disso, o uso recorrente de zinco líquido não resultará em desperdício químico ou físico, e a peça galvanizada poderá ser recolocada no tanque de galvanização após o término de sua vida útil.

5. o procedimento de chapeamento

o processo eletrolítico de aplicação de um revestimento de filme metálico nas superfícies dos componentes, a fim de melhorar a resistência ao desgaste, condutividade, reflexão da luz, resistência à corrosão e estética. Numerosas moedas também possuem galvanoplastia em sua camada externa.

Materiais que se aplicam:

1. A maioria dos metais pode ser galvanizada, porém a pureza e a eficácia do revestimento variam entre os vários metais. Entre eles, o estanho, o cromo, o níquel, a prata, o ouro e o ródio são os mais prevalentes.

2. ABS é o material galvanizado com mais frequência.

3. Como o níquel é perigoso e irritante para a pele, ele não pode ser usado para galvanizar nada que entre em contato com a pele.

Custo do processo: não há custo de molde, mas são necessários acessórios para fixação dos componentes; o custo do tempo varia com a temperatura e o tipo de metal; custo de mão de obra (médio-alto); dependendo do tipo de peças individuais de revestimento; por exemplo, o revestimento de talheres e joias exige custos de mão-de-obra altamente elevados. Devido aos seus rígidos padrões de durabilidade e beleza, é administrado por pessoal altamente qualificado.

Impacto ambiental: Como o processo de galvanoplastia utiliza tantos materiais nocivos, é necessário desvio e extração especializados para garantir danos ambientais mínimos.