O tratamento de superfície é uma técnica para criar uma camada superficial com características mecânicas, físicas e químicas distintas do material base.

O objetivo do tratamento de superfície é atender aos requisitos funcionais específicos do produto em relação à resistência à corrosão, resistência ao desgaste, ornamentação e outros fatores. Retificação mecânica, tratamento químico, tratamento térmico superficial e pulverização superficial são algumas das técnicas de tratamento de superfície mais utilizadas. A finalidade do tratamento de superfície é limpar, escovar, rebarbar, desengordurar e remover incrustações da superfície da peça. Hoje, estudaremos o procedimento de tratamento de superfície.

Galvanoplastia a vácuo, galvanoplastia convencional, anodização, polimento eletrolítico, tampografia, galvanização, revestimento em pó, impressão por transferência de água, serigrafia, eletroforese e outras técnicas de tratamento de superfície são frequentemente empregadas.

1. Galvanoplastia a vácuo

Um fenômeno de deposição física é a galvanoplastia a vácuo. O material alvo é dividido em moléculas que são absorvidas por materiais condutores para gerar uma camada superficial de imitação de metal consistente e lisa quando o gás argônio é introduzido em condições de vácuo e atinge o material alvo.

Materiais aplicáveis:

1. Uma grande variedade de materiais, incluindo metais, polímeros macios e duros, materiais compósitos, cerâmicas e vidro, podem ser revestidos a vácuo. O alumínio é o material mais frequentemente eletrodepositado, seguido pela prata e pelo cobre.

2. Devido à umidade presente em materiais naturais que afeta o ambiente de vácuo, esses materiais não são adequados para revestimento a vácuo.

Custo do processo: O custo da mão de obra para revestimento a vácuo é relativamente alto, pois a peça precisa ser pulverizada, carregada, descarregada e pulverizada novamente. No entanto, a complexidade e a quantidade da peça também influenciam o custo da mão de obra.

Impacto ambiental: A galvanoplastia a vácuo causa praticamente o mesmo nível de danos ao meio ambiente que a pulverização.

2. Eletropolimento

Com o auxílio de uma corrente elétrica, os átomos de uma peça imersa em um eletrólito são transformados em íons e removidos da superfície durante o processo eletroquímico de "galvanoplastia", que elimina pequenas rebarbas e dá brilho à superfície da peça.

Materiais aplicáveis:

1. A maioria dos metais pode ser polida eletroliticamente, sendo o polimento da superfície do aço inoxidável o uso mais comum (particularmente para o aço inoxidável austenítico de grau nuclear).

2. É impossível eletropolir vários materiais simultaneamente ou mesmo na mesma solução eletrolítica.

Custo operacional: Como o polimento eletrolítico é essencialmente uma operação totalmente automatizada, os custos de mão de obra são relativamente mínimos. Impacto ambiental: O polimento eletrolítico utiliza menos produtos químicos perigosos. É simples de usar e requer apenas uma pequena quantidade de água para concluir a operação. Além disso, pode prevenir a corrosão do aço inoxidável e prolongar suas propriedades.

3. Técnica de tampografia

Atualmente, uma das técnicas de impressão especiais mais importantes é a capacidade de imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos com formatos irregulares.

Quase todos os materiais podem ser utilizados para tampografia, com exceção daqueles que são mais macios que as almofadas de silicone, incluindo o PTFE.

O processo está associado a baixos custos de mão de obra e de moldes.
Impacto ambiental: Este procedimento tem um elevado impacto ambiental porque funciona apenas com tintas solúveis, que são feitas de produtos químicos perigosos.

4. o procedimento de galvanização

Um método de modificação superficial que reveste materiais de liga de aço com uma camada de zinco para conferir propriedades estéticas e anticorrosivas. Essa camada protetora eletroquímica de zinco na superfície pode impedir a corrosão do metal. A galvanização por imersão e a galvanização a quente são as duas técnicas mais utilizadas.

Materiais que podem ser aplicados: Como o processo de galvanização depende da tecnologia de ligação metalúrgica, ele só pode ser usado para tratar superfícies de aço e ferro.

Custo do processo: ciclo curto/custo de mão de obra médio, sem custo de molde. Isso ocorre porque a qualidade da superfície da peça depende muito da preparação física da superfície realizada antes da galvanização.

Impacto ambiental: O processo de galvanização tem uma influência positiva no meio ambiente, prolongando a vida útil dos componentes de aço em 40 a 100 anos e prevenindo a ferrugem e a corrosão da peça. Além disso, o uso recorrente de zinco líquido não gera resíduos químicos ou físicos, e a peça galvanizada pode ser reinserida no tanque de galvanização após o término de sua vida útil.

5. o procedimento de revestimento

O processo eletrolítico consiste na aplicação de uma camada de metal sobre a superfície de componentes para melhorar a resistência ao desgaste, a condutividade, a reflexão da luz, a resistência à corrosão e a estética. Inúmeras moedas também possuem revestimento eletrolítico em sua camada externa.

Materiais aplicáveis:

1. A maioria dos metais pode ser galvanizada, porém a pureza e a eficácia do revestimento variam entre os diferentes metais. Entre eles, estanho, cromo, níquel, prata, ouro e ródio são os mais comuns.

2. O ABS é o material que passa por galvanoplastia com maior frequência.

3. Como o níquel é perigoso e irritante para a pele, ele não pode ser usado para galvanizar nada que entre em contato com a pele.

Custo do processo: não há custo de molde, mas são necessários dispositivos de fixação para os componentes; o tempo de processo varia de acordo com a temperatura e o tipo de metal; custo da mão de obra (médio a alto); dependendo do tipo de peça a ser revestida; por exemplo, o revestimento de talheres e joias exige custos de mão de obra muito elevados. Devido aos seus rigorosos padrões de durabilidade e estética, o processo é gerenciado por pessoal altamente qualificado.

Impacto ambiental: Como o processo de galvanoplastia utiliza muitos materiais nocivos, o desvio e a extração adequados são necessários para garantir o mínimo dano ambiental.