Por meio da apresentação dos requisitos de matéria-prima, requisitos de projeto, requisitos de fabricação, requisitos de desempenho, métodos de teste, requisitos de aplicação do sistema e a relação entre pressão e temperatura nas normas internacionais de válvulas plásticas e seus métodos de teste, é possível compreender os requisitos básicos de controle de qualidade para vedação em válvulas plásticas, como testes de torque e resistência à fadiga. Em forma de tabela, são resumidos os requisitos para testes de vedação da sede, vedação do corpo da válvula, resistência do corpo da válvula, teste de longa duração da válvula, resistência à fadiga e torque de operação, que atendem aos requisitos de desempenho de válvulas plásticas. A discussão de diversos problemas presentes nas normas internacionais desperta o interesse de fabricantes e usuários de válvulas plásticas.

Com o aumento contínuo da proporção de tubulações plásticas em aplicações de engenharia de tubulações industriais e de abastecimento de água quente e fria, o controle de qualidade das válvulas plásticas em sistemas de tubulação plástica torna-se cada vez mais importante.

Devido às vantagens de leveza, resistência à corrosão, não adsorção de incrustações, conexão integrada com tubos plásticos e longa vida útil, as válvulas plásticas são utilizadas no abastecimento de água (especialmente água quente e aquecimento) e outros fluidos industriais. Em sistemas de tubulação, suas vantagens de aplicação são incomparáveis ​​às de outras válvulas. Atualmente, na produção e aplicação de válvulas plásticas no mercado interno, não existe um método confiável de controle, resultando em qualidade irregular dos produtos para abastecimento de água e outros fluidos industriais, causando vedação inadequada e vazamentos graves em aplicações de engenharia. Isso gerou a percepção de que as válvulas plásticas não podem ser utilizadas, afetando o desenvolvimento geral das aplicações de tubos plásticos. As normas nacionais para válvulas plásticas no Brasil estão em processo de formulação, e seus padrões de produto e de método estão sendo elaborados em conformidade com as normas internacionais.

Internacionalmente, os tipos de válvulas plásticas incluem principalmente válvulas de esfera, válvulas borboleta, válvulas de retenção, válvulas de diafragma e válvulas globo. As formas estruturais incluem principalmente válvulas de duas vias, três vias e múltiplas vias. As matérias-primas são principalmente ABS,PVC-UPVC-C, PB, PE,PPe PVDF etc.

Nas normas internacionais para válvulas plásticas, o primeiro requisito diz respeito às matérias-primas utilizadas na sua produção. O fabricante dessas matérias-primas deve apresentar uma curva de resistência à fluência que atenda aos padrões para tubos plásticos. Além disso, são estipulados testes de vedação, testes no corpo da válvula, testes de desempenho a longo prazo, testes de resistência à fadiga e torque de operação, sendo a vida útil projetada para válvulas plásticas utilizadas no transporte industrial de fluidos de 25 anos.

Principais requisitos técnicos das normas internacionais

1. Requisitos de matéria-prima

O material do corpo da válvula, da tampa e da conexão deve ser selecionado de acordo com as normas ISO 15493:2003 “Sistemas de tubulação plástica industrial – ABS, PVC-U e PVC-C – Especificações de sistemas de tubos e conexões – Parte 1: Série métrica” e ISO 15494:2003 “Sistemas de tubulação plástica industrial – PB, PE ePP — Tubos e ConexõesEspecificações do sistema — Parte 1: Série métrica.

2. Requisitos de projeto

a) Se a válvula tiver apenas uma direção de pressão, isso deve ser indicado com uma seta na parte externa do corpo da válvula. A válvula com design simétrico deve ser adequada para fluxo bidirecional de fluido e isolamento.

b) A parte de vedação é acionada pela haste da válvula para abrir e fechar a válvula. Ela deve ser posicionada na extremidade ou em qualquer posição intermediária por fricção ou atuadores, e a pressão do fluido não pode alterar sua posição.

c) De acordo com a norma EN736-3, o diâmetro mínimo do orifício passante da cavidade da válvula deve atender aos dois pontos seguintes:

— Para qualquer abertura por onde o fluido circula na válvula, ela não deve ser inferior a 90% do valor DN da válvula;

— Para uma válvula cuja estrutura necessite reduzir o diâmetro do fluido por onde flui, o fabricante deverá indicar o diâmetro mínimo real do orifício de passagem.

d) A vedação entre a haste da válvula e o corpo da válvula deve estar em conformidade com a norma EN736-3.

e) Em termos de resistência ao desgaste da válvula, o projeto da válvula deve considerar a vida útil das peças desgastadas, ou o fabricante deve indicar nas instruções de operação uma recomendação para a substituição de toda a válvula.

f) A vazão aplicável de todos os dispositivos de acionamento de válvulas deve atingir 3 m/s.

g) Vista de cima, a alavanca ou o volante da válvula deve fechá-la no sentido horário.

3 Requisitos de fabricação

a) As propriedades das matérias-primas adquiridas devem ser consistentes com as instruções do fabricante e atender aos requisitos padrão do produto.

b) O corpo da válvula deve ser marcado com o código da matéria-prima, o diâmetro DN e a pressão nominal PN.

c) O corpo da válvula deve ser marcado com o nome ou marca registrada do fabricante.

d) O corpo da válvula deve ser marcado com a data ou o código de produção.

e) O corpo da válvula deve ser marcado com os códigos dos diferentes locais de produção do fabricante.

4. Requisitos de desempenho a curto prazo

O teste de desempenho a curto prazo é um item de inspeção de fábrica presente nas normas de produto. É utilizado principalmente para o teste de vedação da sede da válvula e para o teste de vedação do corpo da válvula. Serve para verificar o desempenho de vedação da válvula plástica. É necessário que a válvula plástica não apresente vazamento interno (vazamento na sede da válvula) nem vazamento externo (vazamento no corpo da válvula).

O teste de vedação da sede da válvula serve para verificar o desempenho do sistema de tubulação de isolamento da válvula; o teste de vedação do corpo da válvula serve para verificar o vazamento da vedação da haste da válvula e a vedação de cada extremidade de conexão da válvula.

As formas de conectar a válvula de plástico ao sistema de tubulação são:

Conexão por soldagem de topo: o diâmetro externo da parte de conexão da válvula é igual ao diâmetro externo do tubo, e a face da extremidade da parte de conexão da válvula fica oposta à face da extremidade do tubo para soldagem;

Conexão de encaixe: a parte de conexão da válvula tem a forma de um encaixe, que é fixado ao tubo;

Conexão por soquete de eletrofusão: a parte de conexão da válvula tem a forma de um soquete com um fio de aquecimento elétrico disposto no diâmetro interno, e é feita a conexão por eletrofusão com o tubo;

Conexão termofusível por encaixe: a parte de conexão da válvula tem o formato de um encaixe e é conectada ao tubo por meio de um encaixe termofusível;

Conexão de encaixe: A parte de conexão da válvula tem a forma de um encaixe, que é fixado e encaixado com o tubo;

Conexão com anel de vedação de borracha tipo soquete: A parte de conexão da válvula é do tipo soquete com um anel de vedação de borracha interno, que é encaixado e conectado ao tubo;

Conexão flangeada: A parte de conexão da válvula tem a forma de um flange, que é conectado ao flange do tubo;

Conexão por rosca: a parte de conexão da válvula tem a forma de rosca, que se conecta com a rosca do tubo ou da conexão;

Conexão energizada: A conexão da válvula é feita por meio de uma conexão energizada, que é conectada a tubos ou conexões.

Uma válvula pode ter diferentes modos de conexão ao mesmo tempo.

A relação entre a pressão de operação e a temperatura.

Com o aumento da temperatura de utilização, a vida útil das válvulas de plástico diminui. Para manter a mesma vida útil, é necessário reduzir a pressão de utilização.