Como elemento de controle indispensável em sistemas de tubulação de fluidos, as válvulas possuem diversas formas de conexão para se adaptarem a diferentes cenários de aplicação e características do fluido. A seguir, apresentamos as formas de conexão de válvulas mais comuns e suas breves descrições:
1. Conexão flangeada
A válvula éconectado ao oleoduto por meio de flanges e parafusos de fixação compatíveis.e é adequado para sistemas de tubulação de alta temperatura, alta pressão e grande diâmetro.
vantagem:
A conexão é firme e a vedação é boa. É adequada para conexão de válvulas em condições severas, como alta pressão, alta temperatura e meios corrosivos.
Fácil de desmontar e reparar, o que facilita a manutenção e a substituição da válvula.
deficiência:
São necessários mais parafusos e porcas para a instalação, e os custos de instalação e manutenção são mais elevados.
As conexões flangeadas são relativamente pesadas e ocupam mais espaço.
A conexão por flange é um método comum de conexão de válvulas, e suas normas incluem principalmente os seguintes aspectos:
Tipo de flange: De acordo com o formato da superfície de conexão e a estrutura de vedação, as flanges podem ser divididas emFlanges planas para soldagem, flanges para soldagem de topo, flanges com luva solta, etc.

Dimensões do flange: As dimensões do flange são geralmente expressas pelo diâmetro nominal (DN) do tubo, e as dimensões do flange podem variar de acordo com a norma.

Grau de pressão do flange: O grau de pressão de uma conexão flangeada é geralmente representado por PN (norma europeia) ou Classe (norma americana). Diferentes graus correspondem a diferentes faixas de pressão e temperatura de trabalho.

Forma da superfície de vedação: Existem várias formas de superfície de vedação para flanges, como superfície plana, superfície elevada, superfície côncava e convexa, superfície com encaixe macho-fêmea, etc. A forma de superfície de vedação apropriada deve ser selecionada de acordo com as propriedades do fluido e os requisitos de vedação.

2. Conexão roscada
As conexões roscadas são utilizadas principalmente em válvulas de pequeno diâmetro e sistemas de tubulação de baixa pressão. Suas normas abrangem principalmente os seguintes aspectos:
vantagem:
Simples de conectar e fácil de operar, sem necessidade de ferramentas ou equipamentos especiais.

Adequado para conectar válvulas de pequeno diâmetro e tubulações de baixa pressão com baixo custo.

deficiência:
O desempenho da vedação é relativamente fraco e há tendência a ocorrerem vazamentos.

É adequado apenas para condições de baixa pressão e baixa temperatura. Para ambientes de alta pressão e alta temperatura, a conexão roscada pode não atender aos requisitos.

As conexões roscadas são utilizadas principalmente em válvulas de pequeno diâmetro e sistemas de tubulação de baixa pressão. Suas normas abrangem principalmente os seguintes aspectos:
Tipo de rosca: Os tipos de rosca mais comuns incluem rosca para tubos, rosca cônica para tubos, rosca NPT, etc. O tipo de rosca apropriado deve ser selecionado de acordo com o material do tubo e os requisitos de conexão.

Dimensão da rosca: A dimensão da rosca é geralmente expressa em diâmetro nominal (DN) ou diâmetro do tubo (polegadas). As dimensões da rosca podem variar de acordo com a norma utilizada.

Material de vedação: Para garantir a estanqueidade da conexão, geralmente aplica-se selante nas roscas ou utilizam-se materiais de vedação, como fita adesiva.

3. Conexão de soldagem
A válvula e o tubo são soldados diretamente entre si por meio de um processo de soldagem, o que é adequado para cenários que exigem alta vedação e conexão permanente.
vantagem:
Possui alta resistência de conexão, bom desempenho de vedação e resistência à corrosão. É adequado para aplicações que exigem vedação permanente e de alta qualidade, como sistemas de tubulação nas indústrias de petróleo, química e outras.

deficiência:
Requer equipamentos e operadores de soldagem profissionais, e os custos de instalação e manutenção são elevados.

Após a soldagem, a válvula e o tubo formarão um conjunto único, que não será fácil de desmontar e reparar.

As conexões soldadas são adequadas para cenários que exigem alta vedação e conexões permanentes. Suas normas incluem principalmente os seguintes aspectos:
Tipo de solda: Os tipos de solda mais comuns incluem soldas de topo, soldas de filete, etc. O tipo de solda apropriado deve ser selecionado de acordo com o material do tubo, a espessura da parede e os requisitos de conexão.

Processo de soldagem: A seleção do processo de soldagem deve ser considerada de forma abrangente, levando em conta fatores como o material, a espessura e a posição de soldagem do metal base, para garantir a qualidade da soldagem e a resistência da conexão.

Inspeção de soldagem: Após a conclusão da soldagem, devem ser realizadas as inspeções e os testes necessários, como inspeção visual, ensaios não destrutivos, etc., para garantir a qualidade da soldagem e a estanqueidade da conexão.

4. Conexão do soquete
Uma extremidade da válvula é um encaixe e a outra extremidade é um espigão, que são conectados por inserção e vedação. É frequentemente usada em sistemas de tubulação de plástico.
5. Conexão por grampo: Existem dispositivos de fixação em ambos os lados da válvula. A válvula é fixada na tubulação por meio do dispositivo de fixação, o que facilita a instalação e a desmontagem rápidas.
6. Conexão com luva de corte: A conexão com luva de corte é geralmente utilizada em sistemas de tubulação de plástico. A conexão entre os tubos e as válvulas é feita por meio de ferramentas e conexões especiais para luva de corte. Este método de conexão é fácil de instalar e desmontar.
7. Conexão adesiva
As conexões adesivas são usadas principalmente em alguns sistemas de tubulação não metálicos, como PVC, PE e outros tipos de tubos. Uma conexão permanente é feita unindo o tubo e a válvula com um adesivo específico.
8. Conexão de fixação
Frequentemente chamada de conexão ranhurada, essa é uma forma rápida de conexão que requer apenas dois parafusos e é adequada para válvulas de baixa pressão que são desmontadas com frequência. Seus acessórios de conexão incluem duas categorias principais de produtos: ① conexões que servem como vedações, incluindo juntas rígidas, juntas flexíveis, tês mecânicos e flanges ranhuradas; ② conexões que servem como transições, incluindo curvas, tês, cruzetas, redutores, placas cegas, etc.
A forma e a norma de conexão da válvula são fatores importantes para garantir a operação segura e confiável do sistema de válvulas e tubulações. Ao selecionar a forma de conexão apropriada, fatores como material da tubulação, pressão de trabalho, faixa de temperatura, ambiente de instalação e requisitos de manutenção devem ser considerados de forma abrangente. Ao mesmo tempo, as normas e especificações relevantes devem ser seguidas durante o processo de instalação para garantir a correção e a vedação das conexões, assegurando o funcionamento normal do sistema de tubulação de fluidos.