Fabricante de conexões de tubos PE de Ningbo: como são produzidos os amassados e poros das conexões de tubos!

Os amassados deTubo de PEAs conexões geralmente são causadas por força insuficiente sobre o produto, enchimento insuficiente do material e projeto inadequado do produto. Os amassados geralmente aparecem na parte de parede espessa, que é semelhante à parede fina. Os buracos de ar são causados por plástico insuficiente na cavidade do molde. O plástico do anel externo é resfriado e solidificado, e o plástico interno se contrai, formando vácuo. A maior parte é causada pela secagem inadequada dos materiais higroscópicos e pelos monômeros e outros compostos residuais nos materiais.156706202
Para avaliar a causa dos poros, basta observar se as bolhas nos tubos de PE aparecem instantaneamente ao abrir o molde ou após o resfriamento. Se ocorrerem instantaneamente ao abrir o molde, geralmente é um problema de material; se ocorrerem após o resfriamento, é um problema com o molde ou com as condições de moldagem por injeção.

(1) Problema material:

①Material seco ②Adicionar lubrificante ③Reduzir a matéria volátil no material

(2) Condições de moldagem por injeção

①Volume de injeção insuficiente; ②Aumentar a pressão de injeção; ③Aumentar o tempo de injeção; ④Aumentar o tempo total de pressão; ⑤Aumentar a velocidade de injeção; ⑥Aumentar o ciclo de injeção; ⑦O ciclo de injeção está anormal devido a motivos de operação.

(3) Problema de temperatura

①Material muito quente causa contração excessiva; ②Material muito frio causa enchimento e compactação insuficientes; ③Temperatura muito alta do molde faz com que o material na parede do molde não solidifique rapidamente; ④Temperatura muito baixa do molde causa enchimento insuficiente do molde; ⑤O molde tem pontos quentes locais ⑥Altere o plano de resfriamento.

(4) Problema de mofo;

①Aumente a comporta; ②Aumente o canal de distribuição; ③Aumente o canal principal; ④Aumente o furo do bico; ⑤Melhore a exaustão do molde; ⑥Equilibre a taxa de enchimento do molde; ⑦Evite a interrupção do fluxo de enchimento do molde; ⑧Arranjo de alimentação da comporta Na parte de parede espessa do produto; ⑨Se possível, reduza a diferença na espessura da parede dos acessórios do tubo PE; ⑩O ciclo de injeção causado pelo molde é anormal.

(5) Problemas de equipamento:

①Aumentar a capacidade de plastificação da prensa injetora; ②Tornar o ciclo de injeção normal;

(6) Problema de condição de resfriamento:

①OConexões de tubos de PEsão resfriados por muito tempo no molde para evitar o encolhimento de fora para dentro e encurtar o tempo de resfriamento do molde; ②Os acessórios de tubo de PE são resfriados em água quente.


Data de publicação: 13 de maio de 2021

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