Os dentes deTubo PEas conexões geralmente são causadas por força insuficiente no produto, preenchimento insuficiente de material e design de produto irracional. As amolgadelas aparecem frequentemente na parte de parede espessa que é semelhante à parede fina. Os furos de ar são causados ​​por plástico insuficiente na cavidade do molde, o plástico do anel externo é resfriado e solidificado e o plástico interno encolhe para formar um vácuo. A maior parte é causada pela má secagem dos materiais higroscópicos e pelos monômeros residuais e outros compostos nos materiais.
Para avaliar a causa dos poros, basta observar se as bolhas das conexões para tubos PE aparecem instantaneamente quando o molde é aberto ou após o resfriamento. Se ocorrer instantaneamente quando o molde é aberto, é principalmente um problema de material; se ocorrer após o resfriamento, é um problema com o molde ou com as condições de moldagem por injeção.

(1) Problema material:

①Material seco ②Adicionar lubrificante ③Reduzir matéria volátil no material

(2) Condições de moldagem por injeção

①Volume de injeção insuficiente; ②Aumente a pressão de injeção; ③Aumentar o tempo de injeção; ④Aumentar o tempo total de pressão; ⑤Aumente a velocidade de injeção; ⑥Aumentar o ciclo de injeção; ⑦O ciclo de injeção é anormal devido a motivos operacionais.

(3) Problema de temperatura

①Material muito quente causa encolhimento excessivo; ②Material muito frio causa enchimento e compactação insuficientes; ③A temperatura do molde muito alta faz com que o material na parede do molde não solidifique rapidamente; ④A temperatura do molde muito baixa causa enchimento insuficiente do molde; ⑤O molde possui pontos quentes locais ⑥Mude o plano de resfriamento.

(4) Problema de mofo;

①Aumente o portão; ②Aumente o corredor; ③Aumentar o canal principal; ④Aumente o orifício do bico; ⑤Melhorar a exaustão do molde; ⑥Equilibrar a taxa de enchimento do molde; ⑦Evite interrupção do fluxo de enchimento do molde; ⑧Disposição de alimentação da porta Na parte de parede espessa do produto; ⑨Se possível, reduza a diferença na espessura da parede das conexões para tubos PE; ⑩O ciclo de injeção causado pelo molde é anormal.

(5) Problemas de equipamento:

①Aumentar a capacidade de plastificação da prensa injetora; ②Faça o ciclo de injeção normal;

(6) Problema de condição de resfriamento:

①OAcessórios para tubos PEsão resfriados por muito tempo no molde para evitar o encolhimento de fora para dentro e encurtar o tempo de resfriamento do molde; ②As conexões para tubos PE são resfriadas em água quente.