As marcas deTubo de PEGeralmente, as falhas de encaixe são causadas por força insuficiente aplicada ao produto, preenchimento insuficiente de material e projeto inadequado. As amassaduras costumam aparecer na parte de parede espessa, semelhante à parede fina. Os poros são causados ​​por quantidade insuficiente de plástico na cavidade do molde; o plástico do anel externo esfria e solidifica, e o plástico interno se contrai, formando um vácuo. Na maioria dos casos, a causa é a secagem inadequada de materiais higroscópicos e a presença de monômeros residuais e outros compostos nos materiais.
Para determinar a causa dos poros, basta observar se as bolhas nas conexões de tubos de PE aparecem instantaneamente ao abrir o molde ou após o resfriamento. Se ocorrerem instantaneamente ao abrir o molde, trata-se principalmente de um problema com o material; se ocorrerem após o resfriamento, é um problema com o molde ou com as condições de moldagem por injeção.

(1) Problema material:

① Secar o material ② Adicionar lubrificante ③ Reduzir a matéria volátil no material

(2) Condições de moldagem por injeção

①Volume de injeção insuficiente; ②Aumentar a pressão de injeção; ③Aumentar o tempo de injeção; ④Aumentar o tempo total de pressão; ⑤Aumentar a velocidade de injeção; ⑥Aumentar o ciclo de injeção; ⑦O ciclo de injeção está anormal devido a razões operacionais.

(3) Problema de temperatura

① Material muito quente causa encolhimento excessivo; ② Material muito frio causa preenchimento e compactação insuficientes; ③ Temperatura do molde muito alta faz com que o material na parede do molde não solidifique rapidamente; ④ Temperatura do molde muito baixa causa preenchimento insuficiente do molde; ⑤ O molde apresenta pontos quentes localizados; ⑥ Alterar o plano de resfriamento.

(4) Problema de mofo;

①Aumentar o diâmetro do bico de injeção; ②Aumentar o diâmetro do canal de alimentação; ③Aumentar o diâmetro do canal principal; ④Aumentar o diâmetro do orifício do bico; ⑤Melhorar a exaustão do molde; ⑥Equilibrar a taxa de enchimento do molde; ⑦Evitar interrupções no fluxo de enchimento do molde; ⑧Ajustar o arranjo de alimentação do bico de injeção em peças de paredes espessas; ⑨Se possível, reduzir a diferença na espessura da parede das conexões de tubos de PE; ⑩Corrigir ciclos de injeção anormais causados ​​por falhas no molde.

(5) Problemas com o equipamento:

①Aumentar a capacidade de plastificação da prensa de injeção; ②Normalizar o ciclo de injeção;

(6) Problema de condição de resfriamento:

①OConexões de tubos de PEsão resfriados por muito tempo no molde para evitar a contração de fora para dentro e encurtar o tempo de resfriamento do molde; ②As conexões de tubos de PE são resfriadas em água quente.