Na moldagem por injeção de conexões de tubos, é comum ocorrer o problema de o molde não preencher completamente durante o processo. Isso acontece quando a máquina de moldagem por injeção inicia suas operações, devido à baixa temperatura do molde, a perda de calor do PVC fundido é alta, o que leva à solidificação precoce. Além disso, a resistência da cavidade do molde é grande, impedindo o preenchimento. Esse fenômeno é normal e temporário, desaparecendo espontaneamente após injeções contínuas. Caso o molde continue não preenchendo completamente, considere as seguintes condições e faça os ajustes necessários:

Bolhas no cano

As bolhas de calor são geradas devido à alta temperatura de aquecimento. Temperaturas de processo muito altas causam a formação de bolhas nos compostos voláteis das matérias-primas e também decompõem parcialmente os mesmos.PVCMaterial para produzir bolhas, comumente conhecidas como bolhas quentes. Ajuste adequadamente a velocidade de injeção.

A velocidade de injeção está muito alta. Isso ocorre porque o processo de moldagem dePVC-UOs produtos moldados por injeção devem adotar uma velocidade de injeção mais baixa e uma pressão de injeção mais alta. A velocidade de injeção pode ser ajustada conforme necessário.

Se o ponto de injeção ou a seção do canal de fluxo for muito pequena, a resistência ao fluxo do material será muito grande. O ponto de injeção e a seção do canal de distribuição podem ser alargados para reduzir a resistência ao fluxo do material fundido.

O teor de umidade ou outras substâncias voláteis nas matérias-primas é muito alto, ou as matérias-primas foram armazenadas por muito tempo, absorvendo a umidade do ar. É fundamental controlar rigorosamente o teor de voláteis nas matérias-primas durante a aquisição, e as matérias-primas e os materiais auxiliares não devem ser armazenados por muito tempo em períodos ou regiões com alta umidade do ar.

Produto com baixo brilho

O brilho superficial de produtos moldados por injeção de PVC está diretamente relacionado à fluidez do material. Portanto, melhorar a fluidez do material é uma medida importante para aprimorar os produtos. Como a temperatura do material fundido é baixa e a fluidez é reduzida, é possível aumentar adequadamente a temperatura de aquecimento, especialmente a temperatura no bico de injeção.

A fórmula é inadequada, resultando em plastificação insuficiente ou excesso de carga. A fórmula deve ser ajustada, melhorando a qualidade da plastificação e a fluidez do material através da combinação adequada de auxiliares de processamento, e controlando-se a quantidade de carga.

Resfriamento insuficiente do molde, melhore a eficiência do resfriamento. Se o diâmetro do ponto de injeção for muito pequeno ou a seção transversal do canal de alimentação for muito pequena, a resistência será muito grande. Você pode aumentar a seção transversal do canal de alimentação adequadamente, aumentar o diâmetro do ponto de injeção e reduzir a resistência.

O teor de umidade ou outros compostos voláteis nas matérias-primas é muito alto. As matérias-primas podem ser completamente secas, ou a umidade ou os compostos voláteis podem ser removidos durante o processamento. Se a exaustão for deficiente, pode-se adicionar uma ranhura de exaustão ou alterar a posição da válvula de controle.

Existem linhas de solda visíveis.

A temperatura do material fundido está baixa, sendo necessário aumentar adequadamente a temperatura de aquecimento do cilindro, especialmente a temperatura do bico. Caso a pressão ou a velocidade de injeção estejam baixas, devem ser aumentadas adequadamente.

Se a temperatura do molde estiver baixa, ela pode ser aumentada adequadamente. Se o ponto de injeção for muito pequeno ou a seção transversal do canal de distribuição for muito pequena, você pode aumentar o canal de distribuição ou alargar o ponto de injeção conforme necessário.

A exaustão do molde está deficiente; para melhorar o desempenho da exaustão, adicione ranhuras de exaustão. O volume do reservatório de massa fria é muito pequeno, portanto, seu volume pode ser aumentado adequadamente.

A quantidade de lubrificante e estabilizador na fórmula é excessiva e pode ser ajustada. O espaçamento das cavidades está inadequado e pode ser ajustado.

Marcas de afundamento severas

A pressão de injeção do Gaoan é baixa, portanto, pode ser aumentada adequadamente. O tempo de retenção de pressão definido não é suficiente; nesse caso, pode-se aumentá-lo conforme necessário.

O tempo de resfriamento definido não é suficiente; aumente-o conforme necessário. Se a quantidade de solução for insuficiente, aumente-a conforme necessário.

O transporte de água no molde é irregular, e o circuito de refrigeração pode ser ajustado para que todas as partes do molde resfriem uniformemente. As dimensões estruturais do sistema de alimentação do molde são muito pequenas, sendo necessário aumentar o diâmetro do canal de alimentação ou as dimensões da seção transversal dos canais principais, secundários e de distribuição.

Difícil de desmoldar

A dificuldade na desmoldagem é causada pelo molde e por processos inadequados, mas na maioria dos casos, a causa principal é o mecanismo de desmoldagem inadequado do molde. O mecanismo de desmoldagem possui um gancho de material responsável por extrair o material frio pelos canais principais, canais de alimentação e entradas. O mecanismo de ejeção utiliza a haste ejetora ou a placa superior para ejetar o produto do molde móvel. Se o ângulo de desmoldagem for insuficiente, a desmoldagem será difícil. É fundamental que haja pressão pneumática suficiente durante a ejeção e desmoldagem pneumáticas, caso contrário, haverá dificuldades na desmoldagem. Além disso, o dispositivo de extração do núcleo na superfície de separação, o dispositivo de extração do núcleo roscado, etc., são componentes importantes na estrutura de desmoldagem, e um projeto inadequado causará dificuldades na desmoldagem. Portanto, no projeto do molde, o mecanismo de desmoldagem também é um aspecto que deve receber atenção especial. Em termos de controle do processo, temperatura muito alta, alimentação excessiva, pressão de injeção muito alta e tempo de resfriamento muito longo causarão dificuldades na desmoldagem.

Em resumo, vários problemas de qualidade ocorrerão no processamento dePVC-UOs produtos moldados por injeção apresentam problemas que geralmente surgem devido a questões como equipamentos, moldes, fórmulas e processos. Com equipamentos e moldes adequados, fórmulas e processos apropriados, os problemas podem ser evitados. No entanto, na produção real, esses problemas frequentemente aparecem, ou surgem sem que se conheçam as causas e soluções, dependendo da experiência acumulada. Uma vasta experiência operacional também é fundamental para garantir um produto perfeito.