Os acessórios para tubos de moldagem por injeção freqüentemente encontram o fenômeno de que o molde não pode ser preenchido no processo de processamento. Quando a máquina de moldagem por injeção começou a funcionar, porque a temperatura do molde era muito baixa, a perda de calor do material de PVC fundido era grande, o que era propenso à solidificação precoce, e a resistência da cavidade do molde era grande, e o material não podia preencha a cavidade. Este fenômeno é normal e temporário. Desaparecerá automaticamente após a injeção contínua de moldes digitais. Se o molde não puder ser preenchido o tempo todo, considere as seguintes condições e faça os ajustes apropriados:

Bolhas no cano

Bolhas de calor são geradas devido à alta temperatura de aquecimento. Temperatura de processo muito alta causará bolhas nos voláteis das matérias-primas e também decomporá parcialmente oPVCmaterial para produzir bolhas, que são comumente conhecidas como bolhas quentes. Ajuste adequadamente a velocidade de injeção

A velocidade de injeção é muito rápida. Porque o processo de moldagem dePVC-Uos produtos moldados por injeção devem adotar menor velocidade de injeção e maior pressão de injeção. A velocidade de injeção pode ser ajustada adequadamente.

Se a comporta for muito pequena ou a seção do canal de fluxo for muito pequena, a resistência ao fluxo de material será muito grande. A seção da porta e do canal pode ser ampliada para reduzir a resistência ao fluxo de material fundido.

O teor de umidade ou outras matérias voláteis nas matérias-primas é muito alto ou as matérias-primas foram armazenadas por muito tempo e a umidade do ar é absorvida. Controle rigorosamente o teor de voláteis nas matérias-primas na compra de matérias-primas, e as matérias-primas e auxiliares não devem ser armazenadas por muito tempo em períodos ou regiões com alta umidade do ar.

Baixo brilho do produto

O brilho superficial dos produtos moldados por injeção de PVC está amplamente relacionado à fluidez dos materiais de PVC. Portanto, melhorar a fluidez dos materiais é uma medida importante para melhorar os produtos. Como a temperatura do material fundido é baixa e a fluidez do material é fraca, a temperatura de aquecimento do material pode ser aumentada adequadamente, especialmente a temperatura no bocal.

A fórmula não é razoável, de modo que a plastificação do material não esteja no lugar ou o enchimento seja excessivo, a fórmula deve ser ajustada, e a qualidade da plastificação e a fluidez do material devem ser melhoradas através da combinação razoável de auxiliares de processamento, e a quantidade de enchimentos deve ser controlada.

Resfriamento insuficiente do molde, melhora o efeito de resfriamento do molde. Se o tamanho do portão for muito pequeno ou a seção transversal do corredor for muito pequena, a resistência será muito grande. Você pode aumentar a seção transversal do corredor de forma adequada, aumentar o portão e reduzir a resistência.

O teor de umidade ou outros voláteis nas matérias-primas é muito alto. As matérias-primas podem ser totalmente secas ou a umidade ou os voláteis podem ser removidos do material. Se a exaustão for ruim, uma ranhura de exaustão pode ser adicionada ou a posição da comporta pode ser alterada.

Existem linhas de solda óbvias

A temperatura do material derretido é baixa e a temperatura de aquecimento do cilindro pode ser aumentada adequadamente, especialmente a temperatura do bico deve ser aumentada. Se a pressão de injeção ou a velocidade de injeção forem baixas, a pressão de injeção ou a velocidade de injeção podem ser aumentadas adequadamente.

Se a temperatura do molde estiver baixa, a temperatura do molde pode ser aumentada adequadamente. Se o portão for muito pequeno ou a seção transversal do corredor for muito pequena, você pode aumentar o corredor ou ampliar o portão adequadamente.

Exaustão deficiente do molde, melhora o desempenho da exaustão do molde e adiciona ranhuras de exaustão. O volume do poço frio é muito pequeno, então o volume do poço frio pode ser aumentado adequadamente.

A quantidade de lubrificante e estabilizador na fórmula é demais e sua quantidade pode ser ajustada. A configuração da cavidade não é razoável e seu layout pode ser ajustado.

Marcas graves de afundamento

A pressão de injeção de Gaoan é baixa, portanto a pressão de injeção pode ser aumentada adequadamente. O tempo de retenção da pressão definido não é suficiente, você pode aumentar o tempo de retenção da pressão de forma adequada.

O tempo de resfriamento definido não é suficiente, você pode aumentá-lo adequadamente. Se a quantidade de sol for insuficiente, aumente a quantidade de sol adequadamente.

O transporte de água do molde é irregular e o circuito de resfriamento pode ser ajustado para fazer com que todas as partes do molde esfriem uniformemente. O tamanho estrutural do sistema de passagem do molde é muito pequeno e a comporta pode ser ampliada ou as dimensões da seção transversal principal, do ramal e do canal podem ser ampliadas.

Difícil de desmoldar

A dificuldade de desmoldagem é causada pelo molde e pelo processo inadequado, mas na maioria dos casos é causada pelo mecanismo de desmoldagem inadequado do molde. Existe um mecanismo de gancho de material no mecanismo de desmoldagem, que é responsável por enganchar o material frio na principal, corrediça e portão: o mecanismo de ejeção utiliza a haste ejetora ou a placa superior para ejetar o produto do molde móvel. Se o ângulo de desmoldagem não for suficiente, a desmoldagem será difícil. Deve haver pressão pneumática suficiente durante a ejeção pneumática e desmoldagem. , Caso contrário, haverá dificuldades na desmoldagem. Além disso, o dispositivo de extração do núcleo da superfície de partição, o dispositivo de extração do núcleo da rosca, etc. são peças importantes na estrutura de desmoldagem, e o design inadequado causará dificuldade de desmoldagem. Portanto, no projeto do molde, o mecanismo de desmoldagem também é uma parte que deve ser observada. Em termos de controle do processo, temperatura muito alta, muita alimentação, pressão de injeção muito alta e tempo de resfriamento muito longo causarão dificuldades de desmoldagem.

Em resumo, vários problemas de qualidade ocorrerão no processamento dePVC-Uprodutos moldados por injeção, mas as razões para esses problemas estão em equipamentos, moldes, fórmulas e processos. Contanto que existam equipamentos e moldes completos, fórmulas e processos razoáveis, os problemas podem ser evitados. Mas na produção real, esses problemas muitas vezes aparecem, ou aparecem sem saber os motivos e soluções, dependendo do acúmulo de experiência. A rica experiência operacional também é uma das condições para garantir o produto perfeito.