Os acessórios para tubos de moldagem por injeção frequentemente apresentam o fenômeno de que o molde não pode ser preenchido durante o processamento. Quando a máquina de moldagem por injeção acaba de começar a funcionar, devido à temperatura do molde estar muito baixa, a perda de calor do material de PVC fundido é grande, o que o torna propenso à solidificação precoce, e a resistência da cavidade do molde é alta, impossibilitando o preenchimento da cavidade. Esse fenômeno é normal e temporário. Ele desaparecerá automaticamente após a injeção contínua de moldes digitais. Se o molde não puder ser preenchido o tempo todo, considere as seguintes condições e faça os ajustes apropriados:

Bolhas no cano

Bolhas de calor são geradas devido à alta temperatura de aquecimento. Temperaturas de processo muito altas causarão bolhas nos voláteis das matérias-primas e também decomporão parcialmente oPVCmaterial para produzir bolhas, comumente conhecidas como bolhas quentes. Ajuste adequadamente a velocidade de injeção

A velocidade de injeção é muito rápida. Porque o processo de moldagem dePVC-UProdutos moldados por injeção devem adotar velocidades de injeção mais baixas e pressões de injeção mais altas. A velocidade de injeção pode ser ajustada adequadamente.

Se a comporta for muito pequena ou a seção do canal de fluxo for muito pequena, a resistência ao fluxo do material será muito grande. A comporta e a seção do canal de fluxo podem ser ampliadas para reduzir a resistência ao fluxo do material fundido.

O teor de umidade ou outras substâncias voláteis nas matérias-primas é muito alto ou as matérias-primas foram armazenadas por muito tempo, e a umidade do ar é absorvida. Controle rigorosamente o teor de substâncias voláteis nas matérias-primas ao comprá-las, e as matérias-primas e auxiliares não devem ser armazenadas por muito tempo em períodos ou regiões com alta umidade do ar.

Brilho ruim do produto

O brilho da superfície dos produtos moldados por injeção de PVC está amplamente relacionado à fluidez dos materiais de PVC. Portanto, melhorar a fluidez dos materiais é uma medida importante para aprimorar os produtos. Como a temperatura do material fundido é baixa e a fluidez do material é baixa, a temperatura de aquecimento do material pode ser aumentada adequadamente, especialmente a temperatura no bico.

A fórmula não é razoável, de modo que a plastificação do material não esteja no lugar ou o enchimento seja excessivo, a fórmula deve ser ajustada e a qualidade da plastificação e a fluidez do material devem ser melhoradas por meio da combinação razoável de auxiliares de processamento, e a quantidade de enchimentos deve ser controlada.

Resfriamento insuficiente do molde, melhorando o efeito de resfriamento do molde. Se o tamanho do canal de injeção for muito pequeno ou a seção transversal do canal de injeção for muito pequena, a resistência será muito alta. Você pode aumentar a seção transversal do canal de injeção adequadamente, aumentar o canal de injeção e reduzir a resistência.

O teor de umidade ou outros voláteis nas matérias-primas é muito alto. As matérias-primas podem ser completamente secas ou a umidade ou os voláteis podem ser removidos através do material. Se a exaustão for ruim, uma ranhura de exaustão pode ser adicionada ou a posição da comporta pode ser alterada.

Existem linhas de solda óbvias

A temperatura do material fundido é baixa e a temperatura de aquecimento do cilindro pode ser aumentada adequadamente, especialmente a temperatura do bico injetor. Se a pressão ou a velocidade de injeção forem baixas, a pressão ou a velocidade de injeção podem ser aumentadas adequadamente.

Se a temperatura do molde estiver baixa, ela pode ser aumentada adequadamente. Se a comporta for muito pequena ou a seção transversal do canal for muito pequena, você pode aumentar a comporta ou alargar a comporta adequadamente.

Exaustão de molde ruim, melhorar o desempenho da exaustão de molde, adicionar ranhuras de exaustão. O volume do poço de sucção fria é muito pequeno, portanto, o volume do poço de sucção fria pode ser aumentado adequadamente.

A quantidade de lubrificante e estabilizante na fórmula é excessiva e pode ser ajustada. A configuração da cavidade é inadequada e seu layout pode ser ajustado.

Marcas severas de pia

A pressão de injeção da Gaoan é baixa, portanto, a pressão de injeção pode ser aumentada adequadamente. O tempo de retenção da pressão definida não é suficiente, então você pode aumentá-lo adequadamente.

O tempo de resfriamento definido não é suficiente; você pode aumentá-lo conforme necessário. Se a quantidade de sol for insuficiente, aumente-a conforme necessário.

O transporte de água do molde é irregular, e o circuito de resfriamento pode ser ajustado para resfriar todas as partes do molde uniformemente. O tamanho estrutural do sistema de passagem do molde é muito pequeno, e a passagem pode ser ampliada ou as dimensões da seção transversal principal, ramificada e do canal podem ser aumentadas.

Difícil de desmoldar

A dificuldade na desmoldagem é causada pelo molde e pelo processo inadequado, mas na maioria dos casos é causada pelo mecanismo de desmoldagem inadequado do molde. Há um mecanismo de gancho de material no mecanismo de desmoldagem, que é responsável por engatar o material frio no principal, canal e portão: o mecanismo de ejeção usa a haste ejetora ou a placa superior para ejetar o produto do molde móvel. Se o ângulo de desmoldagem não for suficiente, a desmoldagem será difícil. Deve haver pressão pneumática suficiente durante a ejeção pneumática e a desmoldagem. Caso contrário, haverá dificuldades na desmoldagem. Além disso, o dispositivo de extração do núcleo da superfície de partição, o dispositivo de extração do núcleo da rosca, etc. são todos partes importantes na estrutura de desmoldagem, e o projeto inadequado causará a dificuldade de desmoldagem. Portanto, no projeto do molde, o mecanismo de desmoldagem também é uma parte que deve ser prestada atenção. Em termos de controle do processo, temperatura muito alta, muita alimentação, pressão de injeção muito alta e tempo de resfriamento muito longo causarão dificuldades de desmoldagem.

Em resumo, vários problemas de qualidade ocorrerão no processamento dePVC-Uprodutos moldados por injeção, mas as causas desses problemas estão em equipamentos, moldes, fórmulas e processos. Desde que haja equipamentos e moldes completos, fórmulas e processos razoáveis, os problemas podem ser evitados. Mas na produção real, esses problemas frequentemente aparecem, ou surgem sem que se saibam as causas e soluções, dependendo do acúmulo de experiência. A vasta experiência operacional também é uma das condições para garantir um produto perfeito.