Como componente central de controle, as válvulas solenóides desempenham um papel vital em máquinas e equipamentos de transmissão, hidráulica, máquinas, energia, automóveis, máquinas agrícolas e outros campos. De acordo com diferentes padrões de classificação, as válvulas solenóides podem ser divididas em vários tipos. A classificação das válvulas solenóides será apresentada em detalhes a seguir.
1. Classificação por estrutura e material da válvula
De acordo com as diferentes estruturas e materiais da válvula, as válvulas solenóides podem ser divididas em seis categorias: estrutura de diafragma de ação direta, estrutura de diafragma de ação direta escalonada, estrutura de diafragma piloto, estrutura de pistão de ação direta, estrutura de pistão de ação direta escalonada e piloto estrutura do pistão. Subcategoria de filial. Cada uma dessas estruturas possui características próprias e é adequada para diferentes situações de controle de fluidos.
Estrutura de diafragma de ação direta: Possui estrutura simples e velocidade de resposta rápida, sendo adequada para fluxo pequeno e controle de alta frequência.

Estrutura de diafragma de ação direta passo a passo: combina as vantagens da ação direta e piloto e pode funcionar de forma estável dentro de uma grande faixa de diferença de pressão.

Estrutura do diafragma piloto: A abertura e o fechamento da válvula principal são controlados através do orifício piloto, que possui pequena força de abertura e bom desempenho de vedação.

Estrutura de pistão de ação direta: Possui grande área de fluxo e alta resistência à pressão, sendo adequada para o controle de grande fluxo e alta pressão.

Estrutura de pistão de ação direta escalonada: combina as vantagens do pistão de ação direta e do controle piloto e pode funcionar de forma estável dentro de uma grande diferença de pressão e faixa de fluxo.

Estrutura do pistão piloto: A válvula piloto controla a abertura e fechamento da válvula principal, que possui pequena força de abertura e alta confiabilidade.

2. Classificação por função
Além de serem classificadas por estrutura e material da válvula, as válvulas solenóides também podem ser classificadas por função. Categorias funcionais comuns incluem válvulas solenóides de água, válvulas solenóides de vapor, válvulas solenóides de refrigeração,válvulas solenóides criogênicas, válvulas solenóides de gás, válvulas solenóides de incêndio, válvulas solenóides de amônia, válvulas solenóides de gás, válvulas solenóides de líquido, microválvulas solenóides e válvulas solenóides de pulso. , válvulas solenóides hidráulicas, válvulas solenóides normalmente abertas, válvulas solenóides de óleo, válvulas solenóides DC, válvulas solenóides de alta pressão e válvulas solenóides à prova de explosão, etc.
Essas classificações funcionais são divididas principalmente de acordo com as ocasiões de aplicação e meio fluido das válvulas solenóides. Por exemplo, as válvulas solenóides de água são usadas principalmente para controlar fluidos como água da torneira e esgoto; as válvulas solenóides de vapor são usadas principalmente para controlar o fluxo e a pressão do vapor; as válvulas solenóides de refrigeração são usadas principalmente para controlar fluidos em sistemas de refrigeração. Ao selecionar uma válvula solenóide, você precisa selecionar o tipo apropriado de acordo com a aplicação específica e o meio fluido para garantir a operação normal e operação confiável do equipamento a longo prazo.
3. De acordo com a estrutura do caminho de ar do corpo da válvula
De acordo com a estrutura do caminho de ar do corpo da válvula, ela pode ser dividida em 2 posições, 2 vias, 2 posições, 3 vias, 2 posições, 4 vias, 2 posições, 5 vias, 3 posições, 4 vias, etc. .
O número de estados de funcionamento da válvula solenóide é denominado “posição”. Por exemplo, a válvula solenóide de duas posições comumente vista significa que o núcleo da válvula tem duas posições controláveis, correspondendo aos dois estados liga-desliga do caminho do ar, aberto e fechado. A válvula solenóide e o tubo O número de interfaces é denominado “passagem”. Os mais comuns incluem 2 vias, 3 vias, 4 vias, 5 vias, etc. A diferença estrutural entre a válvula solenóide de duas vias e a válvula solenóide de três vias é que a válvula solenóide de três vias tem uma porta de exaustão enquanto o primeiro não. A válvula solenóide de quatro vias tem a mesma função que a válvula solenóide de cinco vias. O primeiro possui uma porta de exaustão e o último duas. A válvula solenóide bidirecional não possui porta de exaustão e só pode cortar o fluxo do meio fluido, podendo ser usada diretamente em sistemas de processo. A válvula solenóide multivias pode ser usada para alterar a direção do fluxo do meio. É amplamente utilizado em vários tipos de atuadores.
4. De acordo com o número de bobinas da válvula solenóide
De acordo com o número de bobinas da válvula solenóide, elas são divididas em controle de solenóide único e controle de solenóide duplo.
Uma bobina única é chamada de controle de solenóide único, uma bobina dupla é chamada de controle de solenóide duplo, 2 posições de 2 vias, 2 posições de 3 vias são todos de interruptor único (bobina única), 2 posições de 4 vias ou 2 posições 5 vias podem ser usadas É um único controle elétrico (bobina única)
•Também pode ser controlado eletronicamente duplo (bobina dupla)
Ao selecionar uma válvula solenóide, além de considerar a classificação, também é necessário prestar atenção a alguns parâmetros e características importantes. Por exemplo, faixa de pressão do fluido, faixa de temperatura, parâmetros elétricos como tensão e corrente, bem como desempenho de vedação, resistência à corrosão, etc., todos precisam ser considerados. Além disso, precisa ser customizado e instalado de acordo com as necessidades reais e características do equipamento para atender às condições diferenciais de pressão do fluido e outros requisitos.
O texto acima é uma introdução detalhada à classificação das válvulas solenóides. Espero que ele possa fornecer uma referência útil ao selecionar e usar válvulas solenóides.

Conhecimento básico de válvula solenóide
1. Princípio de funcionamento da válvula solenóide
A válvula solenóide é um componente de automação que utiliza princípios eletromagnéticos para controlar o fluxo de fluido. Seu princípio de funcionamento é baseado na atração e liberação do eletroímã, e controla o liga-desliga ou direção do fluido alterando a posição do núcleo da válvula. Quando a bobina é energizada, uma força eletromagnética é gerada para mover o núcleo da válvula, alterando assim o estado do canal de fluido. O princípio de controle eletromagnético possui características de resposta rápida e controle preciso.
Diferentes tipos de válvulas solenóides funcionam com princípios diferentes. Por exemplo, válvulas solenóides de ação direta acionam diretamente o movimento do núcleo da válvula por meio de força eletromagnética; as válvulas solenóides de ação direta passo a passo usam uma combinação de uma válvula piloto e uma válvula principal para controlar fluidos de alta pressão e grande diâmetro; uso de válvulas solenóides operadas por piloto A diferença de pressão entre o orifício piloto e a válvula principal controla o fluido. Esses diferentes tipos de válvulas solenóides possuem uma ampla gama de aplicações em automação industrial.
2. Estrutura da válvula solenóide
A estrutura básica da válvula solenóide inclui corpo da válvula, núcleo da válvula, bobina, mola e outros componentes. O corpo da válvula é a parte principal do canal de fluido e suporta a pressão e a temperatura do fluido; o núcleo da válvula é um componente chave que controla o liga-desliga ou a direção do fluido, e seu estado de movimento determina a abertura e o fechamento do canal de fluido; a bobina é a parte que gera a força eletromagnética, que passa. A mudança na corrente controla o movimento do núcleo da válvula; a mola desempenha um papel na reinicialização e manutenção da estabilidade do núcleo da válvula.
Na estrutura da válvula solenóide, existem também alguns componentes principais, como vedações, filtros, etc. A vedação é usada para garantir a vedação entre o corpo da válvula e o núcleo da válvula para evitar vazamento de fluido; o filtro é usado para filtrar impurezas no fluido e proteger os componentes internos da válvula solenóide contra danos.
3. A interface e o diâmetro da válvula solenóide
O tamanho e o tipo da interface da válvula solenóide são projetados de acordo com as necessidades da tubulação de fluido. Os tamanhos de interface comuns incluem G1/8, G1/4, G3/8, etc., e os tipos de interface incluem roscas internas, flanges, etc. Esses tamanhos e tipos de interface garantem uma conexão suave entre a válvula solenóide e a tubulação de fluido.
O diâmetro refere-se ao diâmetro do canal de fluido dentro da válvula solenóide, que determina a vazão e a perda de pressão do fluido. O tamanho do diâmetro é selecionado com base nos parâmetros do fluido e na tubulação para garantir o fluxo suave do fluido dentro da válvula solenóide. A seleção do caminho também precisa considerar o tamanho das partículas de impureza no fluido para evitar que partículas bloqueiem o canal.
4. Parâmetros de seleção da válvula solenóide
Ao selecionar, a primeira coisa a considerar são os parâmetros da tubulação, incluindo tamanho da tubulação, método de conexão, etc., para garantir que a válvula solenóide possa ser conectada suavemente ao sistema de tubulação existente. Em segundo lugar, os parâmetros do fluido, como tipo de meio, temperatura, viscosidade, etc. também são considerações importantes, que afetam diretamente a seleção do material e o desempenho de vedação da válvula solenóide.
Os parâmetros de pressão e os parâmetros elétricos também não podem ser ignorados. Os parâmetros de pressão incluem a faixa de pressão de trabalho e as flutuações de pressão, que determinam a capacidade de suporte de pressão e a estabilidade da válvula solenóide; e os parâmetros elétricos, como tensão da fonte de alimentação, frequência, etc., precisam corresponder às condições da fonte de alimentação no local para garantir a operação normal da válvula solenóide.
A escolha do modo de ação depende do cenário específico da aplicação, como tipo normalmente aberto, tipo normalmente fechado ou tipo de comutação, etc. Requisitos especiais, como à prova de explosão, anticorrosão, etc., também precisam ser totalmente considerados durante a seleção do modelo. para atender às necessidades de segurança e uso em ambientes específicos.
Guia de seleção de válvula solenóide
No campo da automação industrial, a válvula solenóide é um componente chave do controle de fluidos e sua seleção é particularmente importante. Uma seleção adequada pode garantir a operação estável do sistema, enquanto uma seleção inadequada pode levar à falha do equipamento ou até mesmo a acidentes de segurança. Portanto, ao selecionar válvulas solenóides, certos princípios e etapas devem ser seguidos, e deve-se prestar atenção às questões de seleção relevantes.
1. Princípios de seleção
A segurança é o princípio fundamental para a seleção da válvula solenóide. Deve-se garantir que a válvula solenóide selecionada não causará danos ao pessoal e ao equipamento durante a operação. Aplicabilidade significa que a válvula solenóide deve atender aos requisitos de controle do sistema e ser capaz de controlar de forma confiável a direção liga-desliga e de fluxo do fluido. A confiabilidade exige que as válvulas solenóides tenham uma longa vida útil e uma baixa taxa de falhas para reduzir os custos de manutenção. Economia é escolher produtos com preço razoável e desempenho de alto custo, tanto quanto possível, com a premissa de atender aos requisitos acima.
2. Etapas de seleção
Em primeiro lugar, é necessário esclarecer as condições e requisitos de trabalho do sistema, incluindo as propriedades do fluido, temperatura, pressão e outros parâmetros, bem como o método de controle do sistema, frequência de ação, etc. condições e requisitos, selecione o tipo de válvula solenóide apropriado, como duas posições de três vias, duas posições de cinco vias, etc. Em seguida, determine as especificações e dimensões da válvula solenóide, incluindo tamanho da interface, diâmetro, etc. , selecione funções e opções adicionais de acordo com as necessidades reais, como operação manual, à prova de explosão, etc.
3. Precauções para seleção
Durante o processo de seleção, atenção especial deve ser dada aos seguintes aspectos: Primeiro, meios corrosivos e seleção de materiais. Para meios corrosivos, devem ser selecionadas válvulas solenóides feitas de materiais resistentes à corrosão, como válvulas de plástico ou produtos totalmente em aço inoxidável. O próximo é o ambiente explosivo e o nível à prova de explosão. Em ambientes explosivos, devem ser selecionadas válvulas solenóides que atendam aos requisitos do nível à prova de explosão correspondente. Além disso, fatores como a adaptabilidade das condições ambientais e das válvulas solenóides, a correspondência entre as condições de alimentação e as válvulas solenóides, a confiabilidade da ação e a proteção de ocasiões importantes, bem como a qualidade da marca e as considerações de serviço pós-venda, também devem ser considerados. Somente considerando esses fatores de forma abrangente poderemos escolher um produto de válvula solenóide que seja seguro e econômico.