De acordo com as necessidades do desenvolvimento da produção, uma fábrica planeja estabelecer umaválvula de esferaLinha de produção de processamento de esferas. Como a fábrica atualmente não possui equipamentos completos para fundição e forjamento de esferas de aço inoxidável (a área urbana não permite equipamentos de produção que afetem o ambiente urbano), os blanks de esferas dependem de terceirização de processamento. Além do alto custo, a qualidade é instável e o prazo de entrega não pode ser garantido, o que afeta a produção normal. Além disso, os blanks obtidos por esses dois métodos apresentam grandes tolerâncias de usinagem e baixo aproveitamento de material. Em particular, as esferas fundidas apresentam deficiências como vazamento de ar capilar, o que leva a altos custos do produto e difícil estabilidade de qualidade, o que afeta seriamente a produção e o desenvolvimento de nossa fábrica. Portanto, é imperativo reformular a tecnologia de processamento de esferas. O editor do Xianji.com apresentará brevemente seu método de processamento.
1. O princípio da rotação da esfera
1.1 Parâmetros técnicos das esferas de válvulas (ver Tabela

1.2. Comparação de métodos de formação de esferas
(1) Método de fundição
Este é um método de processamento tradicional. Requer um conjunto completo de equipamentos para fundição e vazamento. Também requer uma planta maior e mais trabalhadores. Exige um grande investimento, muitos processos, processos de produção complexos e polui o meio ambiente. O nível de qualificação dos trabalhadores afeta diretamente a qualidade do produto em cada processo. O problema de vazamento dos poros da esfera não pode ser completamente resolvido, e a margem de usinagem bruta é grande, e o desperdício é grande. Frequentemente, defeitos de fundição fazem com que o produto seja descartado durante o processamento, o que aumentará o custo do produto. A qualidade não pode ser garantida, e este método não deve ser adotado por nossa fábrica.
(2) Método de forjamento
Este é outro método utilizado por muitas empresas nacionais de válvulas atualmente. Ele possui dois métodos de processamento: um é usar aço redondo para cortar e forjar a quente em uma peça bruta sólida esférica e, em seguida, realizar o processamento mecânico. O segundo é moldar a chapa de aço inoxidável cortada em um formato redondo em uma grande prensa para obter uma peça bruta hemisférica oca, que é então soldada em uma peça bruta esférica para processamento mecânico. Este método tem uma maior taxa de utilização de material, mas uma alta potência. A prensa, o forno de aquecimento e os equipamentos de soldagem a argônio são estimados para exigir um investimento de 3 milhões de yuans para formar a produtividade. Este método não é adequado para nossa fábrica.
(3) Método de fiação
O método de fiação de metal é um método de processamento avançado com menos e nenhum cavaco. Pertence a um novo ramo do processamento de pressão. Ele combina as características tecnológicas de forjamento, extrusão, laminação e laminação, e tem alta utilização de material (até 80-90%). ), economizando muito tempo de processamento (1-5 minutos de conformação), a resistência do material pode ser dobrada após a fiação. Devido à pequena área de contato entre a roda rotativa e a peça de trabalho durante a fiação, o material metálico está em um estado de tensão compressiva bidirecional ou tripla, o que é fácil de deformar. Sob uma pequena potência, uma maior tensão de contato da unidade (até 25-35Mpa), portanto, o equipamento é leve e a potência total necessária é pequena (menos de 1/5 a 1/4 da prensa). Agora é reconhecido pela indústria de válvulas estrangeira como um programa de tecnologia de processamento esférico de economia de energia e também é aplicável para o processamento de outras peças rotativas ocas.
A tecnologia de fiação tem sido amplamente utilizada e desenvolvida em alta velocidade no exterior. A tecnologia e os equipamentos são muito maduros e estáveis, e o controle automático da integração mecânica, elétrica e hidráulica é implementado. Atualmente, a tecnologia de fiação também se desenvolveu bastante em meu país e entrou na fase de popularização e praticidade.
2. Condições técnicas da esfera giratória em branco
De acordo com as necessidades de produção da nossa fábrica e combinadas com as características de deformação da fiação, são elaboradas as seguintes condições técnicas:
(1) Material e tipo de blank giratório: tubo de aço 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ou chapa de aço;
(2) A forma e a estrutura da esfera giratória em branco (ver Figura 1):

3. Esquema de fiação
O efeito da rotação da esfera é diferente devido aos diferentes tipos de blanks selecionados. Após análise, duas soluções estão disponíveis:
3.1. Método de fiação por estrangulamento de tubos de aço
Este esquema é dividido em três etapas: a primeira etapa consiste em cortar o tubo de aço de acordo com o tamanho e fixá-lo no mandril do fuso da máquina-ferramenta de fiação para girar com o fuso. Seu diâmetro é gradualmente reduzido e fechado (ver Figura 2) para formar uma esfera semicircular; a segunda etapa consiste em cortar a esfera formada e processar a ranhura de soldagem; a terceira etapa consiste em soldar os dois hemisférios com solda solitária de argônio. A esfera oca necessária é obtida em bruto.

As vantagens do método de fiação por estrangulamento de tubos de aço: não é necessário molde e o processo de conformação é relativamente simples; a desvantagem é: é necessário um tubo de aço específico, há soldas e o custo do tubo de aço é mais alto.