De acordo com as necessidades de desenvolvimento da produção, uma fábrica planeja estabelecer umválvula de esferalinha de produção de processamento de esfera. Como a fábrica atualmente não possui equipamentos completos de fundição e forjamento de esferas de aço inoxidável (a área urbana não permite equipamentos de produção que afetem o ambiente urbano), os blanks de esferas dependem de processamento terceirizado. , mas o prazo de entrega não pode ser garantido, o que afeta a produção normal. Além disso, as peças brutas obtidas por esses dois métodos apresentam grandes tolerâncias de usinagem e baixo aproveitamento de material. Em particular, as esferas fundidas apresentam deficiências como vazamento de ar capilar, o que leva a altos custos do produto e difícil estabilidade de qualidade, o que afeta seriamente a produção e o desenvolvimento de nossa fábrica. Portanto, é imperativo reformar a tecnologia de processamento de esferas. O editor do Xianji.com apresentará brevemente seu método de processamento.
1. O princípio da rotação da esfera
1.1 Parâmetros técnicos das esferas da válvula (ver Tabela

1.2. Comparação de métodos de formação de esfera
(1) Método de fundição
Este é um método de processamento tradicional. Requer um conjunto completo de equipamentos para fundição e vazamento. Também requer uma fábrica maior e mais trabalhadores. Requer um grande investimento, muitos processos, processos de produção complexos e polui o meio ambiente. Todo processo O nível de habilidade dos trabalhadores afeta diretamente a qualidade do produto. O problema do vazamento dos poros da esfera não pode ser completamente resolvido, e a margem de usinagem de desbaste é grande e o desperdício é grande. Muitas vezes verifica-se que os defeitos de fundição fazem com que seja sucateado durante o processamento, o que aumentará o custo do produto. , A qualidade não pode ser garantida, este método não deve ser adotado por nossa fábrica.
(2) Método de forjamento
Este é outro método usado atualmente por muitas empresas nacionais de válvulas. Ele tem dois métodos de processamento: um é usar aço redondo para cortar e forjar a quente em uma peça bruta esférica sólida e, em seguida, realizar o processamento mecânico. A segunda é moldar a placa de aço inoxidável cortada em formato redondo em uma grande prensa para obter uma peça hemisférica oca, que é então soldada em uma peça esférica para processamento mecânico. Este método tem uma taxa de utilização de material mais alta, mas estima-se que uma prensa de alta potência, forno de aquecimento e equipamento de soldagem de argônio exijam um investimento de 3 milhões de yuans para gerar produtividade. Este método não é adequado para nossa fábrica.
(3) Método de fiação
O método de fiação de metal é um método de processamento avançado com menos ou nenhum chip. Pertence a um novo ramo de processamento de pressão. Combina as características tecnológicas de forjamento, extrusão, laminação e laminação e possui alto aproveitamento de material (até 80-90%). ), economizando muito tempo de processamento (formação de 1-5 minutos), a resistência do material pode ser duplicada após a fiação. Devido à pequena área de contato entre a roda giratória e a peça de trabalho durante a fiação, o material metálico está em um estado de tensão compressiva bidirecional ou tripla, que é fácil de deformar. Sob uma potência pequena, uma tensão de contato da unidade maior (até 25-35Mpa), portanto, o equipamento é leve e a potência total necessária é pequena (menos de 1/5 a 1/4 da prensa). Agora é reconhecido pela indústria estrangeira de válvulas como um programa de tecnologia de processamento esférico que economiza energia e também é aplicável para processar outras peças rotativas ocas.
A tecnologia de fiação tem sido amplamente utilizada e desenvolvida em alta velocidade no exterior. A tecnologia e os equipamentos são muito maduros e estáveis, e o controle automático da integração mecânica, elétrica e hidráulica é realizado. Atualmente, a tecnologia de fiação também se desenvolveu muito em meu país e entrou na fase de popularização e praticidade.
2. Condições técnicas da esfera giratória em branco
De acordo com as necessidades de produção da nossa fábrica e aliadas às características de deformação giratória, são elaboradas as seguintes condições técnicas:
(1) Material e tipo da peça bruta giratória: tubo de aço 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ou placa de aço;
(2) A forma e estrutura da esfera giratória em branco (ver Figura 1):

3. Esquema de fiação
O efeito da rotação da esfera é diferente devido aos diferentes tipos de blanks selecionados. Após análise, duas soluções estão disponíveis:
3.1. Método de fiação com estrangulamento de tubo de aço
Este esquema é dividido em três etapas: o primeiro passo é cortar o tubo de aço de acordo com o tamanho e fixá-lo no mandril do fuso da máquina giratória para girar com o fuso. Seu diâmetro é gradualmente reduzido e fechado (ver Figura 2) para formar uma esfera semicircular; o segundo passo é cortar a esfera formada e processar a ranhura de soldagem; a terceira etapa é soldar os dois hemisférios com soldagem solitária de argônio. A esfera oca necessária em branco.

As vantagens do método de fiação com estrangulamento de tubos de aço: nenhum molde é necessário e o processo de formação é relativamente simples; a desvantagem é: é necessário um tubo de aço específico, há soldas e o custo do tubo de aço é maior.