Tabu 21

A posição de instalação não possui espaço operacional.

Medidas: Mesmo que a instalação seja inicialmente desafiadora, é importante levar em consideração o trabalho a longo prazo do operador ao posicionar o equipamento.válvulapara operação. Para facilitar a abertura e o fechamento doválvulaPara facilitar o manuseio, é aconselhável posicionar o volante da válvula paralelo ao tórax (geralmente a 1,2 metros do chão da sala de cirurgia). Para evitar dificuldades de operação, o volante da válvula de controle deve estar voltado para cima e não inclinado. As válvulas e outros componentes do equipamento devem ter espaço suficiente para o operador ficar em pé. Operar em locais elevados é bastante perigoso, especialmente ao utilizar ácidos, bases, substâncias perigosas, etc.

Tabu 22

Válvulas fabricadas com materiais frágeis ao impacto

Medidas: Durante a instalação e montagem, tome cuidado e evite bater em válvulas de material frágil. Verifique a válvula, suas especificações e modelos antes da instalação e procure por quaisquer danos, especialmente na haste. A haste da válvula pode estar torta devido ao transporte, portanto, gire-a algumas vezes para verificar se está. Limpe também a válvula de quaisquer detritos. Para evitar danos ao volante ou à haste da válvula ao levantá-la, a corda deve ser presa ao flange, e não a esses componentes. A conexão da válvula com a tubulação precisa ser limpa. Para remover lascas de óxido de ferro, areia, escória de solda e outras partículas, use ar comprimido. Partículas grandes, como escória de solda, podem obstruir válvulas pequenas e torná-las inoperáveis, além de arranhar facilmente a superfície de vedação da válvula. Para evitar o acúmulo de material na válvula e a interferência no fluxo do fluido, a gaxeta de vedação (fibra de cânhamo com óleo de chumbo ou fita de PTFE) deve ser enrolada ao redor da rosca da tubulação antes de fixar a válvula de rosca. Ao instalar válvulas flangeadas, certifique-se de apertar os parafusos de maneira uniforme e simétrica. Para evitar que a válvula produza pressão excessiva ou sofra rachaduras, o flange da tubulação e o flange da válvula devem estar paralelos e com a folga adequada. Materiais frágeis e válvulas de baixa resistência exigem atenção especial. Válvulas soldadas em tubos devem ser soldadas por pontos primeiro, seguidas pela abertura completa das seções de fechamento e, finalmente, pela soldagem definitiva.

Tabu 23

A válvula não possui medidas de isolamento térmico nem de proteção contra o frio.

Medidas: Algumas válvulas também exigem recursos de proteção externa para isolamento térmico. Às vezes, um tubo de vapor aquecido é adicionado à camada de isolamento. O tipo de válvula que deve ser mantida aquecida ou resfriada depende das exigências da fabricação. Em teoria, o isolamento térmico ou mesmo o aquecimento por resistência elétrica são necessários se o fluido dentro da válvula esfriar demais, o que reduzirá a eficiência da produção ou causará o congelamento da válvula. Da mesma forma, quando a válvula fica exposta, o que é prejudicial à produção ou resulta em congelamento e outros fenômenos indesejáveis, a válvula precisa ser mantida fria. Materiais de isolamento térmico incluem cortiça, perlita, espuma, plástico, terra diatomácea, amianto, lã de escória, lã de vidro, perlita, terra diatomácea, etc.

Tabu 24

Desvio da válvula de vapor não instalado

Medidas: Algumas válvulas possuem instrumentos e bypasses além dos recursos básicos de proteção. Para facilitar a manutenção do purgador, um bypass foi instalado. Há mais válvulas equipadas com bypass. A necessidade de instalação de um bypass depende da condição, da importância e dos requisitos de produção da válvula.

Tabu 25

A embalagem não é substituída regularmente.

Medidas: Algumas gaxetas para válvulas em estoque precisam ser substituídas, pois são ineficazes ou incompatíveis com o fluido utilizado. A caixa de gaxetas é sempre preenchida com gaxetas comuns e a válvula é exposta a milhares de fluidos diferentes; no entanto, quando a válvula está em operação, a gaxeta deve ser personalizada para o fluido. Pressione a gaxeta no lugar, fazendo movimentos circulares. A junção de cada círculo deve ter um ângulo de 45 graus e as junções dos círculos devem estar a 180 graus de distância uma da outra. A parte inferior da gaxeta deve então ser comprimida até a profundidade adequada da câmara de gaxeta, que normalmente corresponde a 10-20% da profundidade total da câmara. A altura da gaxeta deve levar isso em consideração. O ângulo de junção para válvulas com critérios rigorosos é de 30 graus. As junções dos círculos diferem em 120 graus entre si. Três anéis de vedação de borracha (borracha natural resistente a álcalis fracos abaixo de 60 graus Celsius, borracha nitrílica resistente a derivados de petróleo abaixo de 80 graus Celsius e borracha fluorada resistente a diversos meios corrosivos abaixo de 150 graus Celsius) também podem ser usados, dependendo das circunstâncias, além dos materiais de enchimento mencionados anteriormente. Anéis de nylon (resistentes a amônia e álcalis abaixo de 120 graus Celsius), anéis laminados de politetrafluoroetileno (resistentes a meios corrosivos fortes abaixo de 200 graus Celsius) e outros materiais de enchimento com formatos especiais também podem ser utilizados. Envolva a embalagem de amianto com uma camada de fita de politetrafluoroetileno crua para melhorar a vedação e reduzir a deterioração da haste da válvula devido à ação eletroquímica. Para manter a área uniforme e evitar que fique muito rígida, gire a haste da válvula enquanto comprime a gaxeta. Não incline a válvula enquanto aperta a gaxeta com força constante.