Tabu 21

A posição de instalação não possui espaço operacional

Medidas: Mesmo que a instalação seja inicialmente desafiadora, é importante levar em consideração o trabalho de longo prazo do operador ao posicionar oválvulapara operação. Para facilitar a abertura e o fechamento doválvulaPara facilitar, é aconselhável posicionar o volante da válvula de forma que fique paralelo ao tórax (geralmente a 1,2 metro de distância do piso da sala cirúrgica). Para evitar operação desajeitada, o volante da válvula de pouso deve estar voltado para cima e não inclinado. As válvulas e outros componentes da máquina de parede devem permitir espaço suficiente para o operador ficar em pé. É bastante perigoso operar no céu, especialmente ao usar meios ácido-base, perigosos, etc.

Tabu 22

Válvulas feitas de materiais frágeis ao impacto

Medidas: Ao instalar e construir, tenha cuidado e evite bater em válvulas de materiais frágeis. Verifique a válvula, as especificações e os modelos antes da instalação e procure por quaisquer danos, especialmente na haste da válvula. A haste da válvula tem maior probabilidade de ficar torta durante o transporte, portanto, gire-a algumas vezes para verificar se isso acontece. Limpe também a válvula de quaisquer detritos. Para evitar danos ao volante ou à haste da válvula ao içá-la, a corda deve ser presa ao flange e não a qualquer um desses componentes. A conexão da tubulação da válvula precisa ser limpa. Para remover cavacos de óxido de ferro, areia de lama, escória de soldagem e outros materiais diversos, use ar comprimido. Partículas grandes de materiais diversos, como escória de soldagem, podem obstruir válvulas pequenas e torná-las inoperantes, além de arranhar facilmente a superfície de vedação da válvula. Para evitar acúmulo de resíduos na válvula e interferência no fluxo do fluido, a vedação (fita de cânhamo com óleo de chumbo ou fita de PTFE) deve ser enrolada ao redor da rosca do tubo antes da fixação da válvula de parafuso. Certifique-se de apertar os parafusos de maneira uniforme e simétrica ao instalar válvulas flangeadas. Para evitar que a válvula produza muita pressão ou possa rachar, o flange do tubo e o flange da válvula precisam estar paralelos e ter uma folga adequada. Materiais frágeis e válvulas de baixa resistência requerem atenção especial. Válvulas soldadas em tubo devem ser soldadas primeiro por pontos, seguidas por uma abertura completa das seções de fechamento e, por fim, por soldagem a frio.

Tabu 23

A válvula não possui medidas de preservação de calor e frio

Medidas: Algumas válvulas também precisam incluir recursos de proteção externa para preservação do calor e do frio. Às vezes, uma tubulação de vapor aquecido é adicionada à camada de isolamento. O tipo de válvula que deve ser mantida quente ou fria depende das exigências de fabricação. Em teoria, a preservação do calor ou mesmo o rastreamento térmico são necessários se o fluido dentro da válvula esfriar muito, o que reduzirá a eficiência da produção ou causará o congelamento da válvula. Da mesma forma, quando a válvula fica exposta, o que é prejudicial à produção ou resulta em congelamento e outros fenômenos indesejáveis, a válvula precisa ser mantida fria. Os materiais de isolamento frio incluem cortiça, perlita, espuma, plástico, terra diatomácea, amianto, lã de escória, lã de vidro, perlita, terra diatomácea, etc.

Tabu 24

Purgador de vapor não instalado

Medidas: Algumas válvulas possuem instrumentos e bypasses, além dos recursos básicos de proteção. Para facilitar a manutenção do purgador, foi instalado um bypass. Há mais válvulas instaladas com bypass. A condição, a importância e os requisitos de produção da válvula determinam se um bypass deve ser instalado.

Tabu 25

Embalagem não substituída regularmente

Medidas: Algumas gaxetas para as válvulas em estoque precisam ser substituídas por serem ineficazes ou inconsistentes com o meio utilizado. A caixa de gaxetas é sempre preenchida com gaxetas comuns e a válvula é exposta a milhares de meios diversos; no entanto, quando a válvula está em operação, a gaxeta deve ser personalizada para o meio. Pressione a gaxeta no lugar, girando-a em círculos. A costura de cada círculo deve ter 45 graus, e as costuras dos círculos devem estar a 180 graus de distância. A parte inferior da gaxeta deve agora ser comprimida até a profundidade apropriada da câmara de gaxeta, que normalmente é de 10 a 20% da profundidade total da câmara de gaxeta. A altura da gaxeta deve levar isso em consideração. O ângulo da costura para válvulas com critérios rigorosos é de 30 graus. As costuras dos círculos diferem em 120 graus entre si. Três anéis de vedação de borracha (borracha natural resistente a álcalis fracos abaixo de 60 graus Celsius, borracha nitrílica resistente a derivados de petróleo abaixo de 80 graus Celsius e borracha de flúor resistente a diversos meios corrosivos abaixo de 150 graus Celsius) também podem ser usados, dependendo das circunstâncias, além dos enchimentos mencionados anteriormente. Anéis de cuba de nylon (resistentes a amônia e álcalis abaixo de 120 graus Celsius), anéis de politetrafluoroetileno laminado (resistentes a meios corrosivos fortes abaixo de 200 graus Celsius) e outros enchimentos moldados. Enrole uma camada de fita de politetrafluoroetileno bruto do lado de fora da embalagem de amianto comum para melhorar a vedação e reduzir a deterioração da haste da válvula devido à ação eletroquímica. Para manter a área uniforme e evitar que fique muito morta, gire a haste da válvula enquanto comprime a gaxeta. Não incline enquanto aperta a gaxeta com um esforço constante.